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美坚塑料外壳供货-手表外壳注塑模具加工厂-中山塑胶模具

更新日期:2021年06月11日
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联系人:黄静
部门:业务部
职位:业务经理
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地址:中国广东东莞市东城温塘庵元新路83号美坚模具厂
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注塑模具加工定制的优势有哪些

一、根据需求定制模具 企业可以根据自己的需求,来量身进行注塑模具加工定制。现在的市场竞争非常激烈,同质化的产品越来越多,为了在激烈的市场竞争中取得胜利,很多的企业都在研发新的产品,新产品的研发需要对注塑模具进行量身定制。当然有的企业有自身的研发团队,他们将新产品的设计图样交给注塑模具生产厂家,模具生产厂家按照新产品的设计图来设计模具,然后进行加工生产。这样量身定制的注塑模具具有独一性。未来的产品在市场上有一定的竞争能力。但是小编在这里提醒大家,如果企业自己真的研发出了一款新的产品,那么在注塑模具设计和加工之前一定要给自己的研发新品申请专利,这样防止自己辛苦研发的新品被他人盗用。这是对企业自身的一种保护,也是对研发专利的一种措施。 二、根据需求选择合适的材料 注塑模具的材料有很多种,企业和厂家合作进行注塑模具加工定制,厂家可以根据自己的要求来选择适合的材料,这样可以保证注塑模具的品质,确保以后产品的质量,同时也会增加注塑模具的使用寿命。虽然亲自选择注塑材料,会增加模具成本,但是如果你的产品批量生产,一个合格的,高质量的注塑模具是非常有必要的。

塑胶模具的制作技术要求

塑料模具的主要功能要求对塑料薄膜进行加工,模具的质量保证产品的质量是不言而喻的.不同类型塑料制品和不同产品的成型工艺对模具的材料、功能和形状有不同的要求. 1.耐热功能随着高速成型机械的出现,塑料制品的生产速度不断提高.由于成型温度一般在160~350℃之间,部分流动性不好,成型速度快,使模具零件的成型表面温度在极短时间内超过400℃.当模具工作温度较高时,模具的硬度和强度降低,导致模具早期磨损或塑性变形失效.为保证模具在使用过程中的精度和变形,模具钢应具有较高的耐热性.为了降低模具钢的温升,模具钢应具有良好的导热性和较低的热膨胀系数.1.小于2020的模坯,A板与B板之间需要一个模坑;大于2020的模坑,包括顶针板在内的所有模板均需破碎. 2.模具导柱导套应加工至排气槽,防止导柱导套被拉扯. 3.模具上不得有尖角,并要求倒角.除非另有规定. 4.未经同意,内模和模具零件不得焊接. 5.模具产品的外围必须在适当的位置打开.排气槽规格详见模具设计手册. 6.尽量避免使用砂光机打磨模具.如果需要使用砂光机,则必须使用油石以节省光线(尤其是分型面). 7.内模表面的表面处理必须按照bom表或其他官方通知的技术要求进行.非粘合表面(线切割、铣床、数控蹦床、火花机)上的加工线也应用油石打磨. 8.所有内部模具材料、模具等级要求必须按订单采购,或在设计审查过程中正式确认技术要求.必须提供材料证明,如果是硬模,必须提供热处理报告.所有相关证据. 9.所有模具前后内模、镶件、排位、斜顶、直顶(推块)、铲鸡等都需要在底部或侧面加工一个腰圆坑,并刻上材料名称和硬度. 10.重要的耐磨零件,如排位、推块、铲鸡和撅嘴必须氮化和硬化. 11.必须定位该位置.定位方法包括弹弓、波珠、Hasco(二甲醚)标准定位夹等,需要符合各个项目的要求.这一排需要有一个珠子和一个耐磨板.对于卷边和耐磨板,必须使用耐磨硬质材料,并要求有油槽..在工作温度下,模具的工作条件大多很差,有的经常承受较大的载荷,进而引起脆性断裂.挤出成型压力较大,一般为10~35mpa.因此,为防止模具零件在使用过程中突然断裂,模具具有较高的强度和韧性. 12.耐磨性随着塑料制品使用范围的扩大,无机材料如玻璃纤维常被添加到塑料中以增强塑性.由于添加剂的参与,塑料的流动性大大降低,导致模具磨损.要求模具具有优异的耐磨性. 13.在abs树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯,在成型过程中会产生腐蚀气体,有时模具在通气孔处生锈损坏,要求模具钢具有优异的耐腐蚀性能. 14.优异的切削加工性能随着塑料制品的扩大和复杂形状及精度的提高,要求模具用钢具有优良的切削加工性能,切削过程中加工硬化小.为了防止模具变形对加工精度的影响,可以将加工残余应力控制在 小. 15.镜面抛光工艺腔表面润滑.模具表面需要抛光成镜面.表面粗糙度小于Ra0.4μm,保证塑料冲压件的外观,便于脱模.

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