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常平研磨抛光-精艺研磨加工定做-流体抛光模具加工

更新日期:2021年06月11日
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商家资料
联系人:肖小军
部门:业务部门
职位:业务经理
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地址:中国广东东莞市长安镇涌头社区黄朗路16-18号一伴饰品生态园15栋右手边
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

金属原材料的选择对模具抛光加工工艺有没有影响?

冲压金属原材料的选用对于模具抛光加工工艺设计是有直接的影响的; 在一定程度上说,模具抛光加工工艺设计不能不受冲压用材的制约,例如是板料还是条料、卷料,或是废料利用等,所制定的工艺方案亦有所不同; 当用边角余料或结构废料作为模具抛光加工原材料时,只能考虑用单工序模或复合模冲压生产,而无法采用级进模。 模具抛光加工中使用的原材料,其力学性能和工艺性能,与模具抛光的质量密切相关,这也将直接影响模具抛光加工工艺方案的制定; 再比如拉深加工某个模具抛光,若所用的板料具有较小的屈强比,较大的板厚向异性系数,则拉深加工就相当容易,有可能用较少的拉深次数甚至一次便可以拉深成功,反之若采用硬度高,屈强比大、板厚向异性系数小的板料,则难易拉深加工;在此情况下,为了保证拉深模具抛光的质量,在模具抛光加工工艺设计中不得不考虑增加拉深次数或其他辅助工序等; 由此可见,充分了解冲压原材料的详细情况将有助于后来的工艺设计工作;

单面研磨抛光机的研磨抛光工艺

研磨抛光机是处理工件表面以及提高表面抛光质量的常用设备,在研磨加工中有不可替代的作用。研磨抛光机中又有单面研磨抛光机和双面研磨抛光机两种系列。那么单面研磨抛光机的常见研磨抛光工艺分几种? 单面研磨抛光机 种抛光工艺就是粗抛,粗抛目的是去除工件的磨光损伤层。第二种就是精抛,主要作用就是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到 小。粗抛和精抛往往都是相辅相成的,在单面研磨抛光机中共同作用于工件。 单面研磨抛光机在金属表面处理和工件成品去除毛刺,表面锈蚀处理,成品表面抛光,打磨洗净工作,去除氧化薄膜这些工艺中都是有应用的。

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