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　　高速工个钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度升高，此为次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同。回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。高速工个钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。多系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。

　　细长杆dao具精度的提高，从来是dao具制造中的难点，其主要原因是由于该类dao具的有效部分比较长、制造时dao具刃口离夹持部分比较远。由于刃口离夹持部分太长，加上dao具夹持夹头有一定的夹持精度在开始磨削之前，dao具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm采用磨削工艺，磨削力较大，使dao具的性变形大，加工过程中会产生许多问题，所以要注意SKH-55是什么材料对后续有很多影响，如dao具槽形不对称，dao具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致dao具被折断。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。工艺性能(高速工具钢性能分析)工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进xing冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂dao具是ji其重要的。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　AISI M6|材料名称：高速工具钢棒牌AISI M6 ●AISI M6高速钢特性及适用范围： ●AISI M6高速钢化学成份：碳 C ：0.75-0.85 硅 Si：0.20-0.45 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.50 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.30-1.70 钼 Mo：4.50-5.50 钨 W ：3.75-4.75 ●高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　HS0-4-1|材料名称：高速工具钢棒牌HS0-4-1 标准：ISO●HS0-4-1高速钢特性及适用范围： ●HS0-4-1高速钢化学成份：碳 C ：0.77～0.85(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.65(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：0.90～1.10(答应偏差:±0.05) 钼 Mo：4.00～4.50(答应偏差:±0.10) 钨 W ： ●HS0-4-1高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●HS0-4-1高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS0-4-1高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　经常使用圆柄dao具的用户都非常了解造成dao具不可靠和使用寿命不长的原因。LD钢美公司发现立铣dao，特别是高速立铣dao，即便加工时间不长，也容易出现变钝、刃口破裂或折断。这一现象无疑给现代工业制造业带来了苦恼，使其工作效率和生产成本增多，需及早解决改善。

　　被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢(表2)。高速工具钢性能分析高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可达HRC68～70）,高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下dao刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来，高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。

　　HSg|材料名称：高速工具钢棒牌HSg 标准：ISO●HSg高速钢特性及适用范围： ●HSg高速钢化学成份：碳 C ：0.87～0.95(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.45(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) 钴 Co：4.50～5.50(答应偏差:±0.10) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.70～2.10(答应偏差:±0.07) 钼 Mo：4.70～5.00(答应偏差:±0.10) 钨 W ：5.90～6.70(答应偏差:±0.10) ●HS6-5-2Cg高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS6-5-2Cg高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1200～1220℃(盐浴炉)或1200 ～1220℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS6-5-2Cg高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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