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嘉定区CPMH13的密度性模量韧性单价单价的密度性模量韧性嘉定区嘉定区CPMH13的密度性模量韧性单价　　高性能高速钢的性能，牌号与用途： (1)高碳高速钢：HRC67～68，625℃时，其硬度为64～65HRC。95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o适于加工不锈钢，高温合金，钛合金，超高强度钢等，其耐用度为W18Cr4V的2～3倍。 (2)钻高速钢：HRC为67；耐热性为640～650℃，其耐用度为普通高速钢的1.5～3倍W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80适于加工奥氏体不锈钢，高温合金，钛合金等。 (3)高高速钢：HRC65～67，耐热性637～640℃。 W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5适用于切削不锈钢，耐热合金，高强度钢。其dao具耐用度为普通高速钢的2～4倍。　　S590|S590奥地利粉末高速钢 S590 粉末高速钢是奥地利百禄BOHLER标准钢号，特级耐磨粉末高速钢，具有高耐磨粒磨损、高韧性、高抗压强度。供货状态及硬度：退火态，≤330HB 相对应牌百禄 AISI 日本日立一胜百 S590 A30 HAP40 ASP30 化学成份％： C Cr Mo V W Co 1.29 4.20 5.00 3.03 6.33 8.40 热处理规范：淬火,730～840℃预热，1075～1180℃加热，油冷，500～550℃回火2次，每次2h。硬度65～67HRC。 S590典型用途: 主要用于重负荷冲压模冲镍钛合金片等。

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　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

　　W18Cr4V|W18Cr4V高速钢材料名稱：高速工具钢棒牌W18Cr4V 标準：GB/T●W18Cr4V高速钢特性及适用範圍：是使用廣泛的鎢系通用型高速钢，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。适用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的dao具，如車、刨、銑、鉸、拉dao、鑽头、各種齿轮dao具及絲錐、闆牙等，适于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨机械零 ●W18Cr4V高速钢化学成份：碳 C ：0.70～0.80(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.10～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.00～1.40(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：≤0.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：17.50～19.00(答應偏差:尺寸≤10,±0.10＞10,±0.20) ●W18Cr4V高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC ●W18Cr4V高速钢热处理规范及金相組織：热处理规范：淬火,820～870℃預热，1270～1285℃(盐浴炉)或1270～1285℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●W18Cr4V高速钢交货狀态：热轧、鍛制、冷拉钢棒以退火狀态交货，热轧、鍛制钢棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交货。

　　钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　AISI M1 ●AISI M1高速钢特性及适用范围： ●AISI M1高速钢化学成份：碳 C ：0.78-0.88 硅 Si：0.20-0.50 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50-4.00 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.00-1.35 钼 Mo：8.20-9.20 钨 W ：1.40-2.10 ●AISI M1高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M1高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M1高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。 1.3344|1.3344 化学成分: 碳 C：1.27-1.27；铬 Cr：3.80-4.50；钼 Mo:4.70-5.20；钨 W:6.00-6.70 V：2.70-3.20；硬度（HB）： HB特性与应用：高牌号，具有优异的耐磨性。
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

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④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通dao具（如钻头、丝锥、锯条）和精密dao具（如滚dao、插齿dao、拉dao）。被切削材料一般硬度HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢（表2)。　高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可达HRC68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下dao刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来，高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。

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