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　　何为粉末冶金高速钢？粉末冶金高速钢抗弯强度是传统高速钢的两倍，广泛用于各类dao具、模具和关键部件，是能源、重大装备、、大飞机等发展重点xing业所需提供的支撑材料。粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, H51钢厂家将其优能进xing了总结，主要有无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；热加工性好；可磨削性好；热处理变形小；力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢；扩大了使用领域。因此, 粉冶高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。

　　保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布（见图），历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显zhu加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。高速钢的热加工温度、变形量和退火制度,对钢材的热处理性能,尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。热加工中如终锻(轧)温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进xing第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口，从而显zhu降低钢的韧性，使dao具脆崩。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　高速工具钢：果（硬度和红硬性）也逐步上升到高值，而韧性则随之下降。因此只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分，为了保持通用型高速钢的高韧性，含碳量一般比Cs低0.15～0.30%。至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还超过Cs。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　M15|材料名称:美M15钨系高速钢材料属于: 模具钢主要产商:美芬可乐物理性能:暂无相关信息供货硬度:暂无相关信息相关文档:相关文件典型应用:主要用于应力较小的场合，如喷嘴、拉丝模、拉伸膜，心轴等。相关描述:M15钢的特性：耐磨钨高速工具钢，具有ji高的硬度、很好的耐磨性。密度为15.0g/cm3,，硬度为90.5HRA，抗弯强度≥1350MPa
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　HS3-3-2|材料名称：高速工具钢棒牌HS3-3-2 标准：ISO●HS3-3-2高速钢特性及适用范围： ●HS3-3-2高速钢化学成份：碳 C ：0.95～1.03(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.45(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.50～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.20～2.50(答应偏差:±0.10) 钼 Mo：8.00～9.00(答应偏差:±0.10) 钨 W ：2.70～3.00(答应偏差:±0.10) ●HS3-3-2高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥62HRC ●HS3-3-2高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1180～1200℃(盐浴炉)或1180 ～1200℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS3-3-2高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形；优点：具有较强的耐热性，dao具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍。热处理（淬火和回火）温度高是高速工具钢的特点。SK、SKS、SKD、SKT的淬火温度为700℃~900℃，而高速工具钢则为1300℃左右。SK、SKS的回火温度约为200℃，而高速工具钢则约为600℃。

　　前角与后角前角，采用负前角加工石墨时，dao具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角jue对值的减小，后daomian磨损mian积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，dao具刃口强度被削弱，反而导致后daomian磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，dao具磨损严重，切削振动也较大。后角，如果后角的增大，则dao具刃口强度降低，后daomian磨损mian积逐渐增大。dao具后角过大后，切削振动加强，SKH51硬度也是有加强切削振动的效果。

　　HSg|材料名称：高速工具钢棒牌HSg 标准：ISO●HSg高速钢特性及适用范围： ●HSg高速钢化学成份：碳 C ：0.87～0.95(答应偏差:±0.03) 硅 Si：≤0.45(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) 钴 Co：4.50～5.50(答应偏差:±0.10) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：1.70～2.10(答应偏差:±0.07) 钼 Mo：4.70～5.00(答应偏差:±0.10) 钨 W ：5.90～6.70(答应偏差:±0.10) ●HS6-5-2Cg高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS6-5-2Cg高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1200～1220℃(盐浴炉)或1200 ～1220℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS6-5-2Cg高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

上一个：永和CPMRexM35HCHS高速粉末钢焊管

下一个：东光M35热处理硬度焊管

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