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　　轧辊厂走出困境的方法，一方mian是降低生产成本，增加企业效益；另一方mian就是大限度地提高轧材的表mian质量，增强轧材的市场竞争力。而采用优质高速钢轧辊，不仅轧材表mian质量能够得到显zhu提高，增强了产品的市场竞争力，而且轧辊使用寿命长、换辊次数少、轧机作业率高，日产量通常可提高10%左右。在通常情况下，负差稳定性的控制率可提高1%，大大提升了成材率，增加了企业效益。

　　传统高速钢的制成与粉末高速钢高速钢不同，传统高速钢大都使用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或不足的合金原料，经过除气，除渣的过程(俗称二次精炼)，倒入坩锅内，再浇铸入钢锭，合金钢锭经过热锻，再制成所需尺寸的钢条。以上是粉末高速钢高速钢与传统高速钢制成之不同处，另外粉末高速钢高速钢因具有很高的耐磨耗性，良好的韧性很优良的被加工件，及可研磨至很光滑的表mian。

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高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。

　　解决轧辊现mian对的问题为了产品质量上得到不断完善和改进，在产品品种和使用领域上更加系列化，在轧辊生产交货周期上时间合理，在产品上机使用过程中的技术指导上更贴近轧线的特征和用户的要求，中强轧辊专门生产轧制螺纹钢、圆钢、带钢、簧扁钢的高速钢轧辊，以及用于高速线材轧机预精轧机架的高速钢轧辊，将轧辊的研制与生产集于一体。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。

　　SKH-9|SKH-9粉末高速钢产品名称：SKH9粉末高速钢产品型SKH9 产品品牌：进口粉未高速钢详细描述：锻造：1.100～900℃ 退火：加热至℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）回火：加热至℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度：HRC63℃以上。用途：此为钨钢高速度钢，宜于制造切割用耐磨，耐冲击各种工具，冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣dao，钻头等。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　GSP-9V|GSP-9V粉未高速钢德蒂森克虏伯 GSP-9V粉末高速钢性能：用于热作模具的粉未冶金合金高速工具钢，耐磨性和抗热pi劳性良好。一般使用硬度：53-56HRC GS-999|GS-999锻造模具钢德蒂森克虏伯 GS-999模具钢性能：锻造模具钢，高钼含量、高耐磨性，模具使用寿命长。一般使用硬度：41-50HRC

【日本钢厂】
新日本钢铁（新日铁NSSC）
川崎制铁（川铁Kawasaki Hey Intries）
住友金属工业（住金Sumitomo Metal Intries）
日本钢管株式会社(NKK)
神户制钢所（神钢KOBELCO）
日新制钢株式会社（日新制钢NISSHIN STEEL）
日本冶金（YAKIN）
日本大同（DAIDO）
日本日立（HITACHI）
【美钢厂】
美钢铁公司（United States Steel Corpration）卡内基钢铁
阿塞洛米塔尔钢铁集团（Arcelor Mittal）
美冶联(Allegheny Technologies)ATI
美SMC公司
美哈氏合金(HAYNES)
美Crucible熔炉斯伯
美芬可乐（FINKL）
美肯纳KENNAMETA
【德钢厂】
德蒂森克虏伯钢铁公司（ThyssenKrupp Steel AG）
德布德鲁斯(Bude)
德撒斯特(Saarstahl)
德葛利兹
德舒马赫
德蒂森克虏伯VDM
【其钢厂】
瑞典山特维克（Sandvik）
瑞典阿维斯塔（ESTA）
瑞典一胜百ASSAB
奥托坤普（OUTOKUMPU）
奥地利百禄

　　高速钢的合金元素：主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：碳一般含碳量为0.70～1.65%，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得佳的二次硬化效果的含碳量：Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%式中Cs是设W、Mo、Cr、V与C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效

　　B钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢）粉末冶金高速钢在这两种系列中，钨系列因在高温下硬度高，所以用来制造切削dao具；钼系列因有韧性耐冲击，所以用来制造在孔内折断就很麻烦的钻头。

　　HS6-5-3C|材料名称：高速工具钢棒牌HS6-5-3C 标准：ISO●HS6-5-3C高速钢特性及适用范围： ●HS6-5-3C高速钢化学成份：碳 C ：1.25～1.32(答应偏差:±0.04) 硅 Si：≤0.70(答应偏差:±0.03) 锰 Mn：0.10～0.40(答应偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.80～4.50(答应偏差:±0.10) 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：2.70～3.20(答应偏差:±0.10) 钼 Mo：4.70～5.20(答应偏差:±0.10) 钨 W ：5.90～6.70(答应偏差:±0.10) ●HS6-5-3C高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤269HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥64HRC ●HS6-5-3C高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1170～1190℃(盐浴炉)或1170 ～1190℃(箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●HS6-5-3高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

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