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W18Cr4V高速钢的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2高速钢，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种高速钢的切削性能和力学性能近似，称为通用型。20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用高速钢的性能已不复使用，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢具材料的性能得到了很大提高。

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高速钢
除了高速钢材料的分类以外，更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W 9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo 2～6％)、③高钼系高速钢(W 0～2％，Mo 5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V 1～2％)和高含量（V 2.5～5％）。任何高速钢如含钴 (Co 5～10％)时，又归入钴高速钢。

粉末高速工具钢
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

　　T66542|T66542 标准：ASTM AA ●化学成份：碳 C ：0.83～0.93 硅 Si：0.20～0.45 锰 Mn：0.15～0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75～4.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.30 铜 Cu：允许残余含量≤0.25 V ：1.75～2.20 钼 Mo：4.50～5.50 钨 W ：5.50～6.75 V的含量可为1.60～2.20 ●力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤262HB (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉) ●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。

高速钢材料分类
其可以分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢用途
通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通具（如钻头、丝锥、锯条）和精密具（如滚、插齿、拉）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68～70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。

　　dao具材料性能的优劣是影响加工表mian质量、切削加工效率、dao具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是dao具的切削部分。所以说SKD61材料很重要，dao具切削性能的好坏大多取决于构成dao具切削部分的材料、切削部分的几何参数及dao具结构的选择和设计是否合理。高速钢除了高速钢材料的分类以外，更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W 9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo 2～6％)、③高钼系高速钢(W 0～2％，Mo 5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V 1～2％)和高含量（V 2.5～5％）。任何高速钢如含钴 (Co 5～10％)时，又归入钴高速钢。

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　　ASP2052|ASP2052 化学成分: 碳 C：1.60；铬 Cr：4.80；钼 Mo:2.00；钨 W:10.50；钴 Co：8.0； V：5.0；硬度（HB）：软退火：300；冷轧或拉拔：320；特性与应用：高性能的高钨牌号。

　　那么越高dao具耐磨性就越好吗？事实上dao具材料硬度越高，耐磨性也就越好，同时dao具的耐磨性和耐热性有着密切的关系；导热性好，导热性越好，就能降低切削部分的温度，从而减轻dao具磨损；工艺性和经济性好。

　　YHD28|YHD28日本高速钢详细描述：化学成份: C碳Si硅SliuP磷Mn锰Cr铬Mo钼Ni镍VW钨Cu铜Al铝Co钴物理性能：密度：8.64g/cm3 熔点：1399 °C 性模量：212.4 kN/mm2 热导率：10.1w/m-k硬度：HRC90 热膨胀系数°C)：12.6 μ m/m °C

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