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怀化W6Mo5Cr4V3高速钢m2热处理成分怀化W6Mo5Cr4V3高速钢m2热处理成分

　　充分说明利用现代切削技术，选择高速、dao具，SKH-51高速钢硬度是必不可少的，充分发挥机床的性能和效率，实现高速、切削，才是加工中心柔性生产线组织生产提率、降低生产成本的正确之路。

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高速钢
除了高速钢材料的分类以外，更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W 9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo 2～6％)、③高钼系高速钢(W 0～2％，Mo 5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V 1～2％)和高含量（V 2.5～5％）。任何高速钢如含钴 (Co 5～10％)时，又归入钴高速钢。

粉末高速工具钢
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

　　DEX40|DEX40│日本大同DEX40模具钢│DEX40特长│DEX40用途│DEX40热处理 DEX40---日本大同粉末高速钢高韧性耐热粉末高速钢 DEX40的特长: 高度的品质保证：由于具有细微而均一的一次碳化物组织，提高了品质信赖性。高度的耐碎落性：由于在高硬度领域内具有ji高的韧性，可以防止碎落和破裂。的高硬度：含有多量的碳化物生成元素，获得了从未有的硬度，提高了耐磨损性和强度。减少了加工工艺，提高了加工精度：由于碳化物组织的细微化，提高了被切削性，减少了热处理变形方向的异方性，得以减少加工工艺，提高加工精度。 DEX40的用途: 高韧性/耐热性兼备的通用钢材，适用于：拉dao，铰dao，切齿工具，各种dao具，冷温锻模，模具，以及模具部件，冷钆辊。 DEX40的化学成分: 大同钢号DEX40 化学成分（%）C1.3；Cr4.0；Mo5.0；W6.5；V3.0；Co8.0。 DEX40的热处理: 热处理条件未灼烧前加工温度800~880℃徐冷,未灼烧前加工硬度285HB以下；灼烧温度1180~1220℃---灼烧之后加工温度540~590℃---硬度HRC65以上；灼烧温度1100~1190℃---灼烧之后加工温度540~600℃---硬度HRC62以上。品质保证:提供原产地材质证明书,以确保您所购买的是正宗品牌粉末高速钢---日本大同DEX40！技术支持:配套专业的工程技术人员,无偿提供技术咨询服务及模具钢解决方案,欢迎来电洽询,索取新技术资料.

高速钢材料分类
其可以分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢用途
通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通具（如钻头、丝锥、锯条）和精密具（如滚、插齿、拉）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68～70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。

　　在切削加工中，dao具性能对切削加工的效率、精度及表mian质量有着决定性的影响。7Cr7Mo2V2Si美公司对此作出详细介绍切削dao具标准与dao具材料必须具备的基本性能的相关知识。什么是新型高速钢是加入了W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。虽然目前可供使用的dao具材料品种较多，但由于高速钢在强度、韧性、热硬性、工艺性，特别是锋利性(dao尖半径可达12~15μm)等方有优良的综合性能，因此在切削某些难加工材料以及在复杂dao具(尤其是切齿dao具、拉dao和立铣dao等)制造中仍占有较大比重。

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　　ASP2053|ASP2053 化学成分: 碳 C：2.48；铬 Cr：4.20；钼 Mo:3.10；钨 W:4.20；钴 Co：-； V：8.0；硬度（HB）：软退火：300；冷轧或拉拔：340；特性与应用：高牌号，用于需要ji高耐磨性的应用。

　　金刚石材质由于金刚石的热稳定性差，切削温度达到800℃时，就会失去其硬度。因为金刚石和铁有很强的化学亲和力，在高温下铁原子容易与碳原子相互作用使其转化为石墨结构，dao具ji容易损坏，因此金刚石dao具不适合于加工钢铁类材料，在切削有色金属时，PCDdao具的寿命是硬质合金dao具的几十甚至几百倍。

　　EM7|EM7 化学成分: 碳 C：1.02 铬 Cr：3.80 钼 Mo:8.60 钨 W:1.80 钴 Co：-- V：1.90 硬度（HB）：软退火：260 冷轧或拉拔：310 特性与应用：用于麻花钻、丝锥、立跣dao等。

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