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安平SKH57冷作可塑性厂家厂家冷作可塑性安平安平SKH57冷作可塑性厂家　　PCDdao具主要运用方mian难加工有色金属及其合金，如用PCDdao具加工硅铝合金时，dao具寿命可达硬质合金的50~200 倍;难加工非金属材料，PCDdao具非常适合于石材、硬质碳、碳纤维增强塑料和人造板材等难加工非金属材料的加工。因此，可以说金刚石dao具是精密加工有色金属及其合金、陶瓷、玻璃、木材等非金属材料佳的dao具。　　W6Mo5Cr4V2Co5|W6Mo5Cr4V2Co5高速钢材料名稱：高速工具钢棒牌W6Mo5Cr4V2Co5 标準：GB/T●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢特性及适用範圍：爲鎢钼系一般含钴型高速钢，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于yang化脫碳，一般用作齿轮dao具、銑削工具以及沖头、dao头等工具，供切削硬質材料用。 ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢化学成份：碳 C ：0.80～0.90(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75～4.50(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.75～2.25(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：5.50～6.50(答應偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) 钴 Co：4.50～5.50(答應偏差:±0.15) ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤285HB (退火)≤269HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥64HRC ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢热处理规范及金相組織：热处理规范：淬火,730～840℃預热，1190～1210℃(盐浴炉)或1200～1220℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ●W6Mo5Cr4V2Co5高速钢交货狀态：热轧、鍛制、冷拉钢棒以退火狀态交货，热轧、鍛制钢棒以退火＋其加工方法（剝皮、輕拉、磨光或抛光等）加工後交货。 W6Mo5Cr4V2Co5高速钢 W6Mo5Cr4V2Co5宝钢高速钢 W6Mo5Cr4V2Co5高速工具钢 W6Mo5Cr4V2Co5上海高速钢深圳高速钢舟山高速钢高速钢成分高速钢特性高速钢技术资料 CW6Mo5Cr4V2| CW6Mo5Cr4V2高速工具钢材料名稱：高速工具钢棒牌CW6Mo5Cr4V2 标準：GB/T●CW6Mo5Cr4V2高速钢特性及适用範圍：是高碳钼系通用型高速钢，淬火後表mian硬度達 67～68HRC，耐热性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此钢不能承受大的沖擊。 ●CW6Mo5Cr4V2高速钢化学成份：碳 C ：0.95～1.05(答應偏差:±0.01) 矽 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04) liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05) 鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.30 銅 Cu：答應殘餘含量≤0.25 釩 V ：1.75～2.20(答應偏差:±0.05) 钼 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05尺寸＞6,±0.10) 鎢 W ：5.50～6.75(答應偏差:尺寸≤10,±0.10尺寸＞10,±0.20) ●CW6Mo5Cr4V2高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(其加工方法)≤269HB (退火)≤255HB。試樣热处理制度及淬回火硬度:≥65HRC ●

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　　生产制造方法:通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈ji细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。用途:用于制造各种切削工具。如车dao、钻头、滚dao、机用锯条及要求高的模具等。1898年，美机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢dao具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

　　AISI M4|材料名称：高速工具钢棒牌AISI M4 ●AISI M4高速钢特性及适用范围： ●AISI M4高速钢化学成份：碳 C ：1.25-1.40 硅 Si：0.20-0.45 锰 Mn：0.15-0.40 liu S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：3.75-4.75 镍 Ni：答应残余含量≤0.30 铜 Cu：答应残余含量≤0.25 V ：3.75-4.50 钼 Mo：4.25-5.50 钨 W ：5.25-6.50 ●AISI M4高速钢力学性能：硬度：交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬度: ≥60HRC ●AISI M4高速钢热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,820～870℃预热，1110～1130℃(盐浴炉)或1110 ～1130℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。 ●AISI M4高速钢交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛

　　但是，一种产品一旦被社会认可，往往伴随着以充真、以劣充好的现象，高速钢轧辊也不例外。有的轧辊企业把改进型无限冷硬轧辊说成是半高速钢轧辊卖给用户；还有的轧辊企业在用户采购时以ji低的价位抢占市场，但是提供给用户的产品由于总的合金加入量不足，使其轧辊性能指标低、耐磨性差，在多条轧线上使用都没有达到双方约定的理想指标，轧辊量甚至还不如普通铸铁轧辊。这不仅给供需双方都造成了一定的jing济sun失，而且直接影响着轧辊用户对一个新兴产品的期望。

【产品标准】按照美ASTM标准 ASTM美标 SAE、德DIN、日本JIS等标准供应，
【产品规格】（mm）：0.5--20mm以上宽幅（1000-1219-1500-2000mm）C可定尺交货，交货及时。
【产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
【产品规格】:直径6-500mm,长度0.5-30m；
【产品规格】:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
【产品规格】:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
【产品规格】：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产！高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、、钴等，其作用分述如下：

　　CPMM4|CPMM4粉末高速钢 CPM M4是目前使用较多的粉末高速钢，它的性能和化学成份类似于ASP23 ,是目前高速钢中韧性很好，同时又有耐磨性的钢种。一般来说，高速钢的耐磨性会随着总合金成份和高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M 2的基础上改进。
①碳：一般含碳量为0.70～1.65％，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。
②钨和钼：高速钢回火时产生二次硬化基本的合金元素。钨和钼作用相似，Mo的原子量约为W的一半,一般可用1％Mo取代2％W。高速钢中主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶，回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化，提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种。
③铬：为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4％左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物，铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外，含4％铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

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④：所有高速钢都含1％以上。碳化淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的碳化，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性。高钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒，可改善磨削性。目前，有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化。
⑤钴：本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率，减缓其聚集长大速度。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
工艺性能也是高速钢的重要指标。先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂具是极其重要的。

　　这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。1．以高硬度、热硬性为主的工具，选用淬火温度上限；韧性要求高的工具，选用淬火温度的下限2．原材料碳化物偏析严重的工具，选用较低的加热温度，并延长加热时间3．厚薄悬殊较大且有尖角的dao具（铣dao）、易变形的薄片形dao具（锯片铣dao）和细长dao具（长铰dao），选用较低的淬火温度4．淬火保温时间选用的原则是，大尺寸工具选用小的加热系数，小尺寸工具选用大的加热系数，同时需考虑装炉量多少和零件尺寸大小而进xing修正当工件入炉、炉温下降较多、升温缓慢时，保温时间可缩短为原来的2/3~1/3（加热系数计算时间指零件入炉到出炉所需时间，包括入炉降温、升温、保温三中分）5．淬火加热时，遇到突然停电盐浴炉不能工作时，应立即从炉中取出零件。

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