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温江S790回火温度560℃熔点

产品类别:五金原材料-> 优特钢-> 模具钢

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所在地区:中国上海上海

最后更新:2019年11月07日

有效期至:2020年11月01日

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  作为一种高合金莱氏体钢高速钢中的碳含量可超过1%,且其中碳化物的种类、数量、尺寸、分布等是决定其性能的关键因素,都对MH51性能有决定作用。因此,不同的制备工艺对高速钢的性能有着重要影响。

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高速钢
除了高速钢材料的分类以外,更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为:①钨系高速钢(W 9~18%)、②钨钼系高速钢(W5~12%,Mo 2~6%)、③高钼系高速钢(W 0~2%,Mo 5~10%)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V 1~2%)和高含量(V 2.5~5%)。任何高速钢如含钴 (Co 5~10%)时,又归入钴高速钢。

粉末高速工具钢
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯,再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀,韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好,可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

  EM1|EM1 化学成分: 碳 C:0.83; 铬 Cr:3.80; 钼 Mo:8.50; 钨 W:1.80; 钴 Co:-- V:1.20; 硬度(HB): 软退火:260; 冷轧或拉拔:310; 特性与应用:用于丝锥、麻花钻、模具和轧辊的含钼牌号。

高速钢材料分类
其可以分为3类,类是含钴高速工具钢,其特点是具有接近硬质合金的硬度,而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是 耐磨高速工具钢。其硬度不太高,但耐磨性极好,主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢用途
通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通具(如钻头、丝锥、锯条)和精密具(如滚、插齿、拉)。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢,一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68~70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。

  无方向性粉末冶金高速钢经由ji细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同,也就决定了它无方向性这一特性。无方向性也促使粉末冶金高速钢没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异,以及网状组统和水纹组织的产生。

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  CPM15V|CPM15V高速钢 材质特性 CPM 15V是属于高耐磨系列的产品,其材料组织内硬质碳化的含量较CPM 10V多50%,因而有较高的耐磨性能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物,同时经由热均压方式得到密实的组织。这类钢材的特性是,尺寸非常稳定,研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如,已成功使用CPM 10V的实例,若希望延长dao具的寿命时,则可以考虑以CPM 15V取代之;或者在使用烧结碳化物dao具容易折断或dao具较难制作的情形,CPM 15V可以充分地满足其需求。 应用 粉末冶金模具:心模、模心棒等等 塑胶射出设备:料管内衬、料杆分浇嘴等等 工业用dao具、切粒dao、分条dao。 成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头 木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等 化学成分(平均值%) CMnSiCrVMoS3.400.500.90 5.2514.501.300.07

  从数控dao具原材料的选择、预处理以及dao具主要参数的刃磨、热处理与刃口钝化等刃形细节、dao具涂层的选择、dao具涂前及涂后的处理、怎样检测和包装运输等等,都需要注重到每个细节,更何况是S呢!

  UNS T11344|材料名称:高速工具钢棒 牌UNS T11344 ●UNS T11344高速钢特性及适用范围: ●UNS T11344高速钢化学成份: 碳 C :1.10-1.20 硅 Si:0.30-0.55 锰 Mn:0.20-0.40 liu S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:4.00-4.75 镍 Ni:答应残余含量≤0.30 铜 Cu:答应残余含量≤0.25 V :1.85-2.20 钼 Mo:6.00-7.00 钴 Co:11.00-12.25 钨 W:5.00-5.75 ●UNS T11344高速钢力学性能: 硬度 :交货硬度:(退火)≤262HB。试样热处理制度及淬回火硬 度:60-65HRC ●UNS T11344高速钢热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火℃预热,1200~1250℃(盐浴炉)或1200 ~1250℃((箱式炉)加热,油冷℃回火2次,每次1h。 ●UNS T11344高速钢交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态 交货,热轧、锻制钢棒以退火+其加工方法(剥皮、轻拉、磨光 或抛光等)加工后交货。

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