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　　因此目前的高速钢牌号中钨和钼适当配合，就能获得综合性能更好的钢种。同时只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分,为了保持通用型高速钢的高韧性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还超过Cs。

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高速钢
除了高速钢材料的分类以外，更多的还有按元素分类的。高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W 9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo 2～6％)、③高钼系高速钢(W 0～2％，Mo 5～10％)。各系又可按含量的多少分为一般含量(V 1～2％)和高含量（V 2.5～5％）。任何高速钢如含钴 (Co 5～10％)时，又归入钴高速钢。

粉末高速工具钢
粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。

　　YHD28|YHD28日本高速钢详细描述：化学成份: C碳Si硅SliuP磷Mn锰Cr铬Mo钼Ni镍VW钨Cu铜Al铝Co钴物理性能：密度：8.64g/cm3 熔点：1399 °C 性模量：212.4 kN/mm2 热导率：10.1w/m-k硬度：HRC90 热膨胀系数°C)：12.6 μ m/m °C

高速钢材料分类
其可以分为3类，类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

高速钢用途
通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通具（如钻头、丝锥、锯条）和精密具（如滚、插齿、拉）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68～70)高速钢(表2)。高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。

　　高速工具钢性能分析工具钢的一类，以钨、钼、铬、，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢,俗称锋钢。1740年英亨茨曼(B.Huntsman)用坩埚法冶炼含碳0.75～1.5％的碳钢以切削熟铁、铸铁和铜合金（切削速度≤5m/min）。1868年英马希特(R.F.het)发明Mn-W系自硬钢(C2％，W7％，Mn2.5％)，切削低碳钢（切削速度≤8m/min）。美泰勒(F.W.Taylor)于1898年发明接近熔点的高温淬火工艺，用于Cr-W系自硬钢，这是早期的高速钢，高速钢的发展见表1。20世纪30年代出现了硬质合金dao具，但高速钢工艺性能优越。

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　　XM42|YXM42 日立金属YXM42高耐磨性,高抗压强度,淬硬后高的表mian硬度,优良的整体淬透性,良好的表mian处理加工性,优良的抗回火软化性,硬度高,耐磨佳,综合性能好. 内容日立金属YXM42是钨钼高速度钢.目前是使用量大的高速钢种.宜于制造切割用耐磨冲击各种工具, 冲模,螺丝模,较需轫性及形状繁杂工具铣dao,钻头等. 2化学成分规格 Mn：0.15～0.40 S ：≤0.030 　 P ：≤0.030 　 Cr：3.50～4.25 Ni：≤0.30 　 Cu：≤0.25 　 V ：0.95～1.35 Mo：9.00～10.00 W ：1.15～1.85 Co：7.75～8.75 内容热处理温度：淬火：回火:550 回火硬度：65-68HRC

　　机床精度对dao具精度的影响制造任何dao具时，机床的精度都是决定dao具精度的关键，细长杆状类dao具也不例外，这里和SKH-55是什么材料没有什么关系。澳大利亚anca公司生产的数控工具磨床共有五轴，即x、y、z三个坐标轴和a、c两个旋转轴p轴)。各轴的精度都很高，x、y、z三个坐标轴的精度可达0.001mm，a、c两个旋转轴的精度可达0.001°。机床的两个砂轮轴呈纵向排列，加工dao具的不同部位时，不仅可选择不同的砂轮，而且可选择不同的砂轮轴。需要换砂轮轴时，可由程序控制自动进xing更换，两轴的重复精度很高，完全能满足加工细长杆状类dao具时的精度要求。

　　ASP2052|ASP2052 化学成分: 碳 C：1.60；铬 Cr：4.80；钼 Mo:2.00；钨 W:10.50；钴 Co：8.0； V：5.0；硬度（HB）：软退火：300；冷轧或拉拔：320；特性与应用：高性能的高钨牌号。

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