塑料制品光亮镀镍时常见故障的处理

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-18 20:49:46点击率：

塑料制品光亮镀镍时常见故障的处理

作者：佚名文章来源：不详点击数：

光亮镀镍常见故障的排除
故障名称	成因及对策
镀层起泡剥离	(1)预处理不良。应加强镀前处理。 (2)镀液中光亮剂用量太多。应采用电解或恬性炭吸附处理。 (3)镀液中有机分解产物过多。应采用双氧水及活性炭进行处理。 (4)受各种金属杂质影响。应根据不同类别的金属杂质进行分类处理，一般可通过电解及化学方法进行处理。 (5)镀液pH值控制不当及硼酸含量太低。应补充硼酸并调整pH值至正常
镀件深凹处光亮度差	(1)受各种金属杂质的影响。应根据不同类别的金属杂质采用电解或化学方法进行处理。 (2)镀液中有机分解产物过多。应采用双氧水及活性炭进行处理。 (3)电流密度太低。应适当提高。 (4)镀液温度太高。应适当降低。 (5)镀液的pU值太低。应适当提高。 (6)光亮剂用量不当。应适当调整
镀层容易烧焦	(1)电流密度太高。应适当降低。 (2)硫酸镍或硼酸含量偏低。应适当调整。 (3)镀液温度太低。应适当提高。 (4)镀液的pn值太高。应适当降低
镀层整平性太差	(1)香豆素及丁炔二醇等光亮剂含量偏低。应适当调整。 (2)镍含量偏低,应适当补充。 (3)镀液温度偏低,应适当提高。 (4)电流密度太小,应适当加大
镀镍层发花	(1)镀液的pU值太高,应适当降低。 (2)香豆素等光亮剂添加不当。应进行电解处理。 (3)十二烷基硫酸钠用量不足或溶解不当。应适当补充或电解处理
镀铬后发花	(1)镀镍液中糖精含量太多,应进行电解处理。 (2)镀镍后搁放时间太长,应缩短搁放时间。 (3)镀镍后清洗不良,应加强镀后清洗
镀层有针孔	(1)十二烷基硫酸钠用量不足,应适当补充。 (2)各种金属杂质污染镀液,应进行电解或化学处理。 (3)镀液中有机分解产物太多,采用活性炭处理。 (4)镀件预处理不良。应加强镀前预处理
表面镀层脱落	(1)电流断路。应检查电路。 (2)挂具接触不良。应改进悬挂方法
镀层粗糙	(1)镀液中阳极泥太多,应过滤镀液及检查阳极。 (2)电流密度太大,应适当减小。 (3)镀件前处理不良，表面有碱膜。应加强镀前处理。 (4)镀液中有铁等金属杂质。应清除杂质
镀层不光亮	(1)光亮剂用量不足,应适当补充。 (2)镀液的PH值控制不当。应适当调整。 (3)镀液温度太高或太低。应适当调整。 (4)镀件前处理不良，表面有碱膜。应改进镀前处理工艺
阴极效率太低使镀层呈灰色	(1)镀液中有硝酸,应进行电解处理。 (2)镀液中六价铬离子的含量超标。应对镀液进行化学处理，调整六价铬离子的含量

上一篇：PE塑料的注塑成型工艺和加工性能

下一篇：PP塑料对注塑成型机的要求和加工工艺

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_10680.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系