布基泡沫人造革成型加工故障修理资料

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-18 21:00:38点击率：

间接涂刮法布基泡沫人造革成型故障的排除
故障名称	成因及对策
革面有道痕	(1)糊料或表面处理剂中有异物杂质。应彻底清除。 (2)钢带表面有较深的划痕。应调换新钢带
革面花纹不清	(1)压花辊放置不水平。应调整到水平位置。 (2)辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀
卷取贮存后革面有布纹	(1)压花后冷却不足。应加强冷却。 (2)贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品
革面有规则性的疵点	(1)压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底清除辊面上的杂质。 (2)辊筒表面缺陷。应修磨辊面，清除辊面缺陷
革面起大泡	(1)发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。 (2)糊料中水分含量太高。·应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。 (3)布基潮湿。应进行烘干处理
发泡后泡孑㈠肖失	(1)压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。 (2)牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力
革面起凸泡	(1)原料潮湿。应进行预干燥处理。 (2)配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中避免使用挥发性添加剂。 (3)添加剂选用不当。应使用快速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时，应采用较高的起始温度
革面发泡不均匀	(1)增塑溶胶中空气含量太多。应将糊料进行脱气处理。 (2)发泡剂分散不良。应将发泡剂与增塑剂一起研磨
革面横向厚度不均匀	(1)涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀。 (2)塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布
泡沫层与布基粘合不牢或剥离	(1)凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。 (2)毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离
开车时泡沫层不能从钢带上剥离下来	钢带温度太高。应适当降低
钢带变形偏斜	(1)钢带受热不均局部变形。应在开车升温前先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。 (2)张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转
涂膜变色	催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色
布基透油	{1)预热烘箱温度太低。应适当提高预热烘箱的温度或关闭小排风口。 (2)糊料粘度太低。应适当提高

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