压延法布基PVC贴膜人造革成型故障修理资料

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-18 21:03:09点击率：

压延法布基聚氯乙烯贴膜泡沫人造革成型故障的成因及对策
故障名称	成因及对策
革面有气泡	(1)终炼塑机的辊温偏高。应适当降低。 (2)压延机的辊温偏高。应适当降低。 (3)熔料温度太高。应减少翻料次数。 (4)压延机中辊膜层中有气泡。应用木质尖物划破气泡，除去膜层中的气体。 (5)贴膜辊压膜不实或胶辊变形。应压紧贴膜辊或换用新胶辊
革面产生冷斑、小孔或缺边	(1)终炼塑机辊温偏低。应适当提高。 (2)终炼塑机供料卷有辊边冷料。应将辊边冷料切除。 (3)喂料卷太大，有剩余冷料。应减小喂料卷，采取“少量多次”的投料方法。 (4)原料中混有杂质或捏合机中有锅壁料。应筛除原料中的杂质，及时清除捏合机中的锅壁料
单面产生横纹	(1)中辊温度偏高。应适当降低。 ·般中辊温度应低于下辊温度。 (2)贴膜后收卷速度太慢。应适当加快。贴膜后收卷速度应比压延速度稍快—‘些，使革面绷紧
革层厚薄不均	(1)加料量控制不当。应适当调整。 (2)辊距调节不当。应重新调节
贴膜与布基贴合不良	(1)布基温度太低。应适当提高。 (2)熔料塑化不良。应适当提高辊温，加强塑化
泡沫层与薄膜层附着不牢	(1)贴膜温度太低。应适当提高贴膜加热辊简的温度。 (2)贴膜辊压膜不实。应调节贴膜辊压力，并检查贴膜辊和胶辊是否变形，应使辊面与膜面紧密贴合
贴膜粘辊	(1)熔料塑化时间太长，硬脂酸过热分解。应严格控制辊温和塑化时间，防止硬脂酸过度挥发。 (2)硬脂酸用量不足。应适当补充
布基皱褶	(1)边角料缠绕下辊。应去除边角料。 (2)压延速度与进布速度不同步。应适当调整压延速度，使两者同步。…般当压延速度小于进布速度时，布基容易打褶。 (3)进布时布基的松紧张力调节不当。应适当调整松紧辊，使布基张力适中

上一篇：挤压复合成型材料故障形成和修理资料

下一篇：聚酯模压成型时的故障处理

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_10744.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系