压缩模塑成型制品的常见缺陷原因和处理方法

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-18 21:14:52点击率：

压缩模塑成型制品的常见缺陷原因和处理方法作者：佚名文章来源：不详点击数： 1)塑件表面起泡及内部隆起
   ①模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。
   ②模具温度太高或太低。应适当调整。
   ③成型压力太低。应适当提高。一般，厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa。
   ④模具排气不良。应改善排气条件。
   ⑤模塑料压缩率太大，空气含量太多。应预压料坯。
   ⑥保温时间控制不当。应适当调整。一般保温时间应适当长一些。
   ⑦固化时间太短。应适当延长。

   2)塑件表面灰暗
   ①模具温度太低。应适当提高。
   ②模具型腔表面粗糙。应提高型腔表面光洁度。
   ③润滑剂用量太多，应适当减少。
   ④脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂。

   3)塑件表面斑点
   ①模塑料中混有杂质。应彻底清除。
   ②模塑料中水分及易挥发物含量太高。应进行预干燥及预热处理。
   ③原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上。应选用粒径均匀的树脂。
   ④模具型腔表面粗糙。应抛光处理，提高型腔表面光洁度。
   ⑤模具型腔内不清洁。应清理型腔。

   4)塑件表面糊斑
   ①模具温度太高。应适当降低。
   ②模塑料预热处理不当。防止预热不足或过预热。预热温度和时间应以获得流动性为准。
   ③合模速度太慢。应适当加快。

   5)塑件表面桔皮纹
   ①合模不当。应在低压条件下缓慢合模。一般，装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时，应快速闭合；触及模塑粉后应慢速闭合。
   ②模具温度太高。应适当降低。
   ③模塑料预热处理不当。应进行高频预热。

   6)塑件表面流痕
   ①模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高。应更换模塑料或进行预干燥和预热处理。
   ②脱模剂使用不当。应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量。
   ③装料不足。装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处，应多装料或分多次装料。
   ④排气时机不当或时间过长。应适当控制排气时机和时间。

   7)塑件表面色泽不均或变色
   ①模塑料热稳定性能不良。应换用新料。
   ②模压温度太高，熔料或着色剂过热分解。应适当降低压制温度。
   ③模塑料预热不良。应选择适宜的预热方法、预热时间和温度。

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