聚丙烯（PP）塑料的改性和应用简介（2）

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-26 19:12:22点击率：

1.2 聚丙烯改性技术实例

1.2.1 以PP为载体的碳酸钙填充母料

碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。

填充母料的载体初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得新产品称号。

PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。同时PP本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度^[8][9]，见表13、表14。

表13 使用不同载体树脂填充母料的PP扁丝性能

母料型号	载体树脂	母料 : 基料	PP扁丝物理、力学性能
母料型号	载体树脂	母料 : 基料	线密度 tex（×10^-6kg/m）	相对拉断力（N/tex）	断裂伸长率（%）
PP80C	PP	8 : 100	101	0.42	16
PP80C	PP	17.6 : 100	85	0.38	17
PP82C	PP	8 : 100	98	0.41	19
PE80C	PE	8 : 100	107	0.38	18
GB 8964-1998			111&pmn;10%	≥0.32

表14 使用载体不同填充母料制成的PP打包带的性能

载体	打包带中母料份数（phr）	断裂拉力（KN）	断裂伸长率（%）
APP	20	1.80	15
PE	50	1.83	17
PP	50	2.01	16
回收PP	50	1.87	15
国标GB12023-1989		≥1.10	≤25

将不同载体树脂制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果，见表15。

表15 按QB 1126-91制成的注塑样条性能

母料中载体树脂	注塑成型样条
母料中载体树脂	碳酸钙分散性	拉伸屈服强度（MPa）	断裂伸长率（%）	缺口冲击强度（kJ/m²）
LDPE 1F7B	良好	27.96	>600	8.37
PP/PE共混树脂	良好	28.05	>600	8.82
PP2401粉料	良好

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