低密度聚乙烯（LDPE、LLDPE）给水用塑料管材标准

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-27 19:28:26点击率：

中华人民共和国行业标准

QB 1930-93

1 主题内容与适用范围

本标准规定了低密度聚乙烯树脂（LDPE）或线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）及两者的混合物经挤出成型的给水用低密度聚乙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于公称压力为0.4MPa、0.4MPa、1.0MPa，公称外径尺寸为16～110mm，输送水温在40℃以下埋地的给水用管材。

2 引用标准

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 8806 塑料管材尺寸测量方法

GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材

GB 6671.2 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定

GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法

GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

3 产品分类

3.1管材规格用de×e表示（见图1）。管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。其英制系列见附录A（参考件）。

3.2管材在20℃以上使用时的压力系数

图2给出了用于查找在20℃以上40℃以下使用的给水管材的大连续工作压力系数。

4 技术要求

4.1 管格颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。

4.2 外观

管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直干管材轴线。

4.3管材规格尺寸

管材规格尺寸及偏差应符合表1的规定。

4.4管材的物理机械性能应符合表2的规定。

4.5饮水用管材卫生性能应符合GB 9687的规定。

5 试验方法

5.1 试验状态调节和试验的标准环境

按GB 2918规定进行，温度为23±2℃，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求）。

5.2 外观检查

用肉眼在光源下观察。

5.3尺寸测量

5.3.1外径

按GB 8806规定测量。

5.3.2 壁厚

按GB 8806规定测量。

5.4 断裂伸长率

按GB 8804.2规定测试。

5.5 纵向回缩率

按GB 6671.2中方法A或B测试。测试温度为100±2℃。

5.6 液压试验

5.6.1液压试验方法按GB 6111规定进行。

5.6.2 液压试验的温度、环向应力及试验时间按表2规定。

5.7 卫生性能的测定接GB 5009.60规定进行。

6 检验规则

6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。

6.2组批

用同一原料，配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不直建军10t。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

6.3 出厂检验

6.3.1检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4中的断裂伸长率、纵向回缩率及短期液压试验。

6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验按GB 2828采用正常检查一次抽样方案,取一般检查水平Ⅰ，合格质量水平AQL值为6.5，见表3。

6.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的要品，进行4.4中断裂伸和蓄、纵向回缩率及短期液压试验的测试。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。

6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验，按本标准6.3.3规定抽取样品对其它各项技术要求进行检验。

6.4.3 一般情况下，每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时；

d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.5判定规则

4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时,则判单位样本不合格,批合格的判定接表3规定。其它各项中，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1标志

管材应有性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产名称或商标、产品名称及规格（de×e）；在产品包装上应樯明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。

7.2 包装

管材以盘卷包装，也可根据用户要求而定。为防止管材扭结、盘卷的小内径不低于18×de，用对管材不造成机械损伤的材料捆扎。每个包装件重量一般不大于100kg。

7.3运输

管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛掉和日晒。

7.4贮存

管材应存放于温度不超过40℃的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于1m，存放日期自生产之日起不得超过一年。

附录A

管材规格尺寸及其偏差

（参考件）

管材规格尺寸及其偏差（英制系列）详见表A1。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国塑料制品标准化中心归口。

本标准由北京市塑料制品厂负责起草。

本标准主要起草人：胡红、王传瑜、胡文莉、李欣、张佳露、陈建平。

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