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塑料注塑机射出部分的故障原因分析与排除

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-12 09:03:48点击率：

A.故障现象 : 无射出
故障产生原因 :1、LSI未压到等故障（自动状态）。
2、关高压计时未有信号（自动状态）。
3、射出计时器未有信号。
4、射出电磁阀无动作。
5 节流阀调死无流量或卡死。
6、无压力。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。
8、射嘴堵塞。

排除方法 :
1、调整碰块位置或修理。
2、检查LSI，关高压计时器。
3、查计时器。
4、查电磁阀和继电器。
5、重新调整或拆修。
6、调大一压V5。
7、修理调压阀或电磁阀。
8、清理射嘴，使之畅通。

B: 故障现象: 射胶速度缓慢
故障产生原因: 1、射速节流阀V13调整不正确。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。
3、射出压力不够。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。
5、 射嘴堵塞或没对正模具。

排除方法: 1、调大流量。
2、拆修电磁阀。
3、调大一压（V5）。
4、拆修射缸，更换油封。
5、清理、修正。

C 故障现象: 一次压力不够
故障产生原因: 1、一压调压阀V5故障或调整不当。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。
3、一压电磁阀内泄。

排除方法: 1、拆修或调整正确。
2、确实故障予以排除。
3、更换电磁阀。

D: 故障现象: 无二次压力
故障产生原因: 1、LS4未被碰块压到未发讯号。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。
3、二压调压阀V6失调。

排除方法: 1、调整碰块位置使LS4工作。
2、查继电器或拆修电磁阀。
3、调整V6或修理之。

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