攻丝中常见问题及对策

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:13:12点击率：

异常现象		异常原因	对策
精度问题	扩大	丝锥选定不适当	使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度
		切屑堵塞	应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。
		使用条件不适当	调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。
		粘刀	使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。
		丝锥再研磨不适当	容屑槽的分度应均一。切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。
	缩小	丝锥选定不适当	使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。
		内螺纹外伤	回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
		内螺纹中有切屑残留	修磨丝锥，减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规检查。
表面质量	崩裂或咬痕	切削锥长度不够	增加前部切削锥长度。
		切削角不适当	切削角须配合工作材质。
		粘刀	使用工作部分经铲磨加工之丝锥。减少刃部厚度。使用经表面处理的丝锥。改变切削油种类及注油方式。降低切削速度。
		切屑堵塞	应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。加大下孔径。
	振波	过于锋利	减少切削角度。减少铲背量
	振波	修磨不适当	避免刃部厚度过小。避免修磨容屑槽底。
耐用度	折断	丝锥的选定不适当	材质改用高速钢防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥)
		切削扭力过大	底孔直径尽量扩大。缩短攻牙长度。改用细牙螺纹。为了增加丝锥的锋利性加大切削角。为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。使用螺旋槽丝攻。
		使用条件不适当	降低切削速度。防止丝锥与底孔偏心或倾斜。丝锥夹头采用浮动式。攻丝刀柄改用可调整式。盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
		再研磨不适当	不得研磨容屑槽避免刃厚过小。耗损部应磨掉。提早再研磨时间。

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