热固性聚合物的注塑特性介绍

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-30 08:45:58点击率：

热固性聚合物的注塑特性介绍作者：佚名文章来源：不详点击数：

热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。而热固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化，还有化学变化，并且是不可逆的。热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似，都是线型聚合物。但热固性聚合物在分子链中带有反应基团或反应活点，成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂（硬化剂）的作用而发生交联，使线型变成体型结构。对于热固性聚合物的这种交联反应，粘度反映了它的固化程度。　　　　　
一．影响粘度的因素
1．热固性塑料的粘度与热固化时间的关系：　　　
　在极值之前的一段时间内，聚合物的热固化反应不占优势，由松驰的结晶，粘度随时间的增加而减小。在极值之后，交联固化反应占优势，聚合物相对分子量增大很快，而使粘度增大。　　
2．热固性塑料的粘度对成型温度的关系：　　　　　　　　　　　　　　　
当成型温度在极值之前时，粘度主要取决于材料的物理变化，即随着温度的升高而减小，在极值之后，粘度因交联固化反应占优势而快速升高。对于热固性塑料的注射正是利用这一点：在低于极值点的温度下，材料在注射机料筒内达到流动态（粘度低），以便注模；在大于极值点的温度下，材料可在模腔内固化成型。
3．随着剪切速率的增加，物料的粘度会降低，但由于物料的磨擦生热而使交联反应的活化能降低，从而加速了交联固化反应速率，又使物料的粘度迅速增加。
二．成型工艺
1．温度
　塑料从料斗进入料筒后，一定要逐步受热塑化，温度分布不宜过分激烈。因为温度的突变，会引起熔料粘度的变化。见图所示热固性塑料在注塑过程中温度对粘度的变化。注射时，塑料在喷嘴处流速很高，这样因磨擦生热而使塑料温升很快。对射击熔料的温度控制在120～130℃，因为这时熔料呈现出的流动性，并接近于硬化的“临界塑性”的状态。所以，模具温度一般控制在150-220℃，而且动模比定模温度高10-15℃。
2．压力
　一般情况下，注射压力应高一些，压力越高，收缩率越小，其制品的机械强度和电性能都较好。压力越高，流速就越快，产生的磨擦热越多，固化时间就可缩短。但是，注射压力高会引起制品内应力的增加，飞边增多和脱模困难。
　注射速度与注射压力正比。它会直接影响充模时熔体的流态，从而影响到制品的质量。保压压力通常比注射压力要低一些。
3．固化时间随模温的增加而减少，与制品的壁厚成正比，形状复杂的制品需适当延长固化时间。
4．注塑调校工艺

模具温度170℃双数:影响度大单数:影响度小
　固化时间60s1为效果大2为有效果
　保压时间20s3为有此倾向0为几乎影响
5．在注塑时，由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应等化学方法来实现交联，反应时需放出低分子物，所以需考滤排气的问题。
热固性塑料的注射技术的改进不仅仅与材料和工艺有关，而且要与注射机、注塑模等联系起来，综合考滤热固性注塑的“料、艺、模、机”四方面。

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