机加工自动线的换刀规范

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:14:07点击率：

        机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀，这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成，送到线旁；有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新，但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的一个环节中，操作工调刀时，一般刀具的固定安装没问题，但相关的细微工作往往不被引起注意，故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求，但也有一部分属于操作工调刀不规范所致，故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况，我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。如下为某厂V6缸体线OP30-8L工位的刀具更换规范文件。
    刀具调刀规范的具体内容如下：
    调刀中的安全
    调刀时，操作工必须先在主控制台上放上“换刀中，请勿开机”的提示牌子，才可进行调刀的工作内容，避免别人不知情的情况下开动机床，造成不安全因素产生。调换刀具时，操作工需根据不同的刀具，双手必须戴上不同的手套来调换刀具，这样可防止调刀中手被划破的风险。有些机床内部调刀位置狭小，调刀中操作工还必须戴上安全帽，预防调刀中头部碰到机床内的尖角。
    刀具的目检
    对机加工自动线来说，更换的刀具有些已由刀具管理部门调整完成，但是调刀部门有时也有可能出现疏忽的时候，再说加工线有很多刀具非常相似，一不小心可能导致所调刀具出现拿错现象，为了在试切前做好的一次把关，预防加工首件的报废，这时应对刀具做以下工作：
    调刀前检查新刀具。操作工根据加工工件的加工状况（加工尺寸、加工粗糙度等）及刀具的设定寿命决定调换刀具。机加工自动加工线根据加工产品的要求，有各式各样的刀具配备组成，各个环节均有可能出现刀具磕碰、调整刀具操作上失误等等，所以各种刀具的检查内容也不一样。如该厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为：
    钻头刀具：
    a. 是否有校定标贴券；
    b. 调刀尺寸是否是144.00mm；
    c. HSK刀柄是否有磕碰痕迹；
    d. 修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线，横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等)；
    e. HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动。
    铣刀盘刀具：
    a. 是否有校定标贴券；
    b. 调刀尺寸高度是否是63.00mm；
    c. 目检各刀片切削刃口是否是新刃口；
    d. 目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。
    铰刀刀具：
    a. 是否有校定标贴券；
    b. 调刀尺寸是否是108.00mm；
    c. 切削刃是否有爆口；
    d. 检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。
    珩磨头刀具：
    a. 是否有检验合格的标贴券；
    b. 珩磨条的进出收缩是否顺畅
    c. 珩磨条粒度是否一样；
    d. 珩磨头固定销是否松动。
    丝锥刀具：
    a. 是否有校定标贴券；
    b. 调刀尺寸是否是105.00mm；
    c. 丝锥是否是新丝锥；
    d. 丝锥刃口是否有爆口；
    e. 用手试拔丝锥,检验"方榫"锁紧程度；
    f. 用双手检验丝锥接杆的松紧程度。
    以上的目检内容均有其各自的作用，这些目检控制手段也是根据PFMEA（Process Failure Modes and Effects Analysis）要求而制定的控制手段，这些检查内容本该已有刀具管理部门完成，但作为生产线操作工调刀前的再一次把关也是很有必要的，它在某种程度上可降低工废的数量与尺寸的偏差。
    刀具的调换
    刀具调换中，每把刀具必须根据该刀具的要求调换做好每一个环节，操作工还需注意以下内容：
    操作工首先应检查一下自己调刀使用的工具。刀具调换前，用气qiang吹干净刀具周围的切屑，将旧刀具拆下。目检旧刀具的磨损程度，为修正刀具的耐用度提供依据。磨损如有异样需向相关人员反映。另外操作工安装刀具时必须清洁刀具安装面，做好了清洁工作，才能保证新刀具的加工要求得到满足。如果没有清洁干净，对铣刀盘来说，会造成铣刀盘的刀片端上跳，导致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；对于铰刀会导致铰刀径向跳动增大，加工孔径扩大，工件报废。
    刀具安装前，刀具安装位置清洁后还必须在刀具安装面、安装孔内喷洒WD-40防锈油，不喷防锈油，可能造成下次拆刀拆不下来，尤其铰刀类刀具。
    长度类刀具，如钻头、锪钻、铰刀等，待刀具调换下来时，必须进行新旧刀具的长度比较，进行顶部对肩部的长短及阶梯长度验证。预防装上不合格长度的刀具，避免加工首件的报废。
    刀具直径的验证，如刀具加工中使用钻套，装刀前可先将刀具送往钻套内检验一下，这也是既简单又方便的验证手段。刀辅具检查内容还包括刀片的固定螺钉、压板等的变形情况。刀具按照刀具安装要求安装完毕后，要检查刀具的刃口是否有在调刀中磕碰到。接下来是刀具的验证，如刀具内冷却液孔是否畅通的验证，加工中内冷却液孔如果不通，会导致钻头在钻孔中的排屑功能下降，加工表面粗糙度值上升，严重时会导致钻头的容屑槽切屑卡死而使扭矩上升终导致钻头断掉，故在刀具调换后，还必须验证新调换的钻头的内冷却液孔是否畅通。另外还要注意对遗留物的检查、工件的首检和将调刀试切首件的工件上料号纪录在操作手册上，这些都可以为后续的顺利加工带来好处。

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