简述塑料企业重视产品质量与质量管理的意义

来源：塑胶五金网发布时间：2008-01-02 14:25:41点击率：

一、产品质量的概念

　　产品质量是指产品满足用户使用要求所应具有的特性。不同产品的特性各不相同，就工业产品而言，各种特性可归纳为以下五点。

　　1.性能。指产品满足用户使用目的所具备的技术特性和功能。例如，发动机要有在一定功率范围内保持一定转速和输出扭矩的功能；金属材料要有一定的化学成分、物理性能等。
　　2.寿命。指产品经济、有效地使用年限。
　　3.可靠性。产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。可靠性一般包括耐久性、易维修性（又称保全性）和设计可靠性。
　　4.安全性。产品在正常的操作使用过程中，不发生人身伤害和危害环境的保证程度。
　　5.经济性。指产品的制造成本和使用成本之和，在保证上述4条特性的基础上，总成本越小越好。

　　衡量产品质量要有一个统一的尺度，即产品的质量标准，或称技术标准。它是产品质量主要特性应该达到的具体要求。质量标准是根据产品的使用要求、经济适用性和生产可能性综合制定的。

二、重视产品质量的意义

　　1.产品质量是企业的生命。在商品经济中，企业生存与发展的基本条件与保证是看其能否向市场提供满足用户需要的优质产品。企业竞争主要就是表现为产品质量的竞争，质量不好的产品，就会失去市场。
　　2.质量是提高社会效益和企业经济效益的基本途径。质量好就是以低的制造成本和使用成本，向用户提供性能好、寿命长、可靠性高的产品。因此质量好就意味着有好的社会效益。同时，产品质量好会提高企业的竞争力和市场占有率，可适当提高产品售价（优质优价），从而提高企业经济效益。
　　3.重视产品质量是企业文明生产、提高企业管理水平的根本要求。产品质量是企业管理的综合反映，抓产品质量就像是抓住了企业管理的“牛鼻子”，提高产品质量的过程，就是加强企业管理，提高企业管理水平的过程。

三、质量管理概念及其发展过程

　　1.质量管理（QualityManage－ment）就是“对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理”（GB6583.1－86《质量管理和质量保证术语》）。质量管理是企业重要的一项管理职能，其内容随科学技术的发展和质量管理的发展而不断发展。产品质量管理在本质上是对产品从设计、制造到使用进行控制以满足用户的使用要求，所以质量管理经常又叫质量控制（QualityControl，略写QC）。

2.质量管理发展过程

　　自从有了商品生产活动，就出现了质量检验，但真正将质量活动作为一项独立的管理职能，将质量检验从生产工艺中分离出来，则是从20世纪初开始的。

　　（1）质量检验阶段。从20世纪初到20世纪40年代，其特点是单纯的“事后把关”，即生产出来的产品，按照产品质量标准进行检验，剔除不合格品。这种作法可以控制不合格产品不出厂，但不能降低废品损失。
　　（2）统计质量管理阶段。从20世纪40年代到20世纪60年代初，为了减少废次品损失，人们运用数理统计方法控制产品质量，将质量管理的重点由以前的“事后把关”移到“事前控制”。通过统计分析控制质量形成过程，把不合格产品杜绝在出现之前。
　　（3）全面质量管理阶段。从20世纪60年代开始，延续至今。它早出现在美国，但推广应用和发展完善却在日本。20世纪70年代末期引入我国，很快受到高度重视和全面推广应用。全面质量管理已突破了传统的质量控制的框框，无论在质量管理的观念和思想上，还是管理方法上都有重大发展与突破。

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