我国塑料包装材料的应用现状与未来发展分析--2

来源：塑胶五金网发布时间：2008-01-02 15:06:00点击率：

CPP行业提高市场竞争力，重在自主创新

　　一年来，流延薄膜发展迅速，行业面貌有了很大的变化，国产流延薄膜技术设备取得了较大的进展。据统计，2005年产量为30万吨，达到历年来的水平。但是当前CPP行业发展也存在不少问题，其中，国产化设备生产能力增长过猛为突出，低档次设备多，高质量的设备少。经调查，国内CPP设备厂家超过20家，国产线119条的生产能力超过20万吨，再加上已有进口生产线近70条的生产能力30万吨，两项合计生产能力已超过50万吨。由此可见，生产能力大，产品供大于求，而原料价格的升高，使产品处于微利状态，为了生存，一些企业争取压低价格参与市场竞争，造成了市场的无序。因此，CPP行业必须依靠技术创新，开发新产品，提高产品档次来提高企业核心竞争力，以使企业保持长久的生命力。同时，走消化吸收国产化设备的路子是对的，关键是要有自主知识产权的技术设备。

　　当前，国产流延薄膜生产线发展很好，涌现了一批先进企业，如南通三信公司、佛山俊嘉公司、广东仕诚公司、佛山德士威公司、温州瑞安金达公司等，通过不断创新，无论机械结构、机械性能都有很大提高，机型的开发已从单层到多层，从小幅发展到可生产3000~5000mm宽的多功能生产线，可生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻透膜等系列产品，有的产品已处于国内地位。但与国际水平相比，在设备的自动化程度、总体设计和零部件的配置、先进的失重挤出系统、模头有效的厚薄控制、快速制冷恒温系统和灵活有效的调节冷却效果、有效地跟踪控制产品厚薄的测厚仪、产品的反面电晕处理处、可编程序控制卷取系统等，都存在一定差距。总之，要在积极学习吸收国外先进技术的基础上，不断创新，必须有自主的技术产权，才能做到“与世界同步，制造中国的流延机”。

　　高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展，但食品包装薄膜（袋）的安全卫生性受到严重挑战

　　纵观2005年软塑包装膜（袋）提高技术水平，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。

　　但是，在发展中，软包装膜（袋）的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50－60％。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯（DEHA）的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

　　1、在行业管理上，对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生管理范畴，致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时，等同于生产工业、农业及其他用途的产品，在卫生安全方面没有任何规定和控制，如对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检测手段等都没有专项或特定的要求，安全卫生处于失控状态。权威性的卫生安全项目检测体系，到了生产企业，检测手段和控制项目就更残缺不全，有的就放任自流了。
　　
       2、标准落后于生产发展，随着生产和产品的发展，许多标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性。例如，目前我国的食品包装塑料材料中要求溶剂残留物小于10mg/m2，但没有明确是何种溶剂，推荐性标准要求甲苯残留物小于3mg/m2，这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机构定期抽查的项目都是依据1991年制定的GB10004号耐蒸煮包装膜国家标准和1993年QB1871号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落后于目前生产实际，即便这样，目前检查的总体合格率也只有50～60％，质量工作不能再拖后腿了。
　　
       3、没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。近几年食品包装塑料材料行业发展迅速，大量的中小企业纷纷涌入这个行业。而行业中没有卫生安全的准入要求，在市场激烈的竞争面前，只有成本的指标，而卫生指标却全然没有，优胜劣汰和材料的卫生安全无关，加上广大消费者也没有知情权，分不清好坏，就不能真正的通过广大消费者的样检、市场机制的力量来淘汰劣者，推动塑料包装材料卫生质量的提高。
　　
      4、对于生产企业来讲，面对激烈的竞争方面，许多企业片面追求“效益”、成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会责任感，抓好食品包装的质量卫生问题，从技术上是可以做的，目前不是能不能的问题，而是做不做的问题。

　　解决食品包装的质量卫生问题，是行业的当务之急，因此各单位都有责任投身到这项工作中去，并将“以人为本”的理念贯彻到食品包装材料的生产中去。
　　
开发共挤薄膜技术成为行业发展的新热点

　　食品用复合膜包装（袋）及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题,促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为2005年行业发展的热点，并取得进展。主要有：

　　1、共挤薄膜输液袋将逐步立足国内

　　非PVC共挤薄膜输液袋已有少量企业投产供应市场，原有全部依靠进口的局面已被打破，佛山神州制药有限公司引进4条集印刷、制袋、灌装于一体的生产线，安徽双津集团的研发项目得到包装研发资金的支持，拥有自主知识产权的产品开始进入市场，并做到逐步立足国内。

　　非PVC多层共挤医用无菌薄膜具有抗高温、抗老化、高阻隔、理化性能稳定，有效防止热原反应及交叉污染和空气污染等优点，可全方位保证病人输液安全。用其制作输液袋无毒无害、无溶出、易销毁。它将输液过程从目前的半封闭变为全封闭，是静脉输液包装的一次革命。

　　据了解，到目前为止，国内各大药厂以进口非PVC自动输液制袋生产线40多条，一条生产线年生产能力约1000万袋～2000万袋，需用共挤薄膜350吨～500吨（根据不同溶积）。2001年至2002年，我国进口非PVC医用输液袋用薄膜为2.8万吨，全部由美国、欧洲供应商提供。其中美国CAC公司和德国SENGEWALD公司是主要供应商。

　　据预测，从2006年～2009年，非PVC输液袋用共挤薄膜国内生产供应商将增加到8～10家，其中2～3家为主流，生产线和生产能力将成倍扩充，将可满足国内市场的需求，技术研发能力将逐步提高，届时将出现自主知识产权的产品。2010年以后，拥有自主知识产权的产品开始进入国际市场，市场也将充分竞争，产品价格趋降。

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