自动化加工设备使用中常见故障及其原因

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:16:28点击率：

自动化加工设备使用中常见故障及其原因

自动化加工设备在调整和使用中，常发生各种不同的故障，为了排除这些故障，要进行必要的调整，否则会发生事故，常见的故障及其原因现说明如下：

1）在调整和使用中造成停机的故障及其原因（见表54-2）。

表54-2 造成停机的故障及其原因

故障	原因
机构开始就不动	1）原因滑阀的电磁铁，由于其接通回路断线而没有电压 2）电磁铁上有电压，但其铁心由于线圈断线或其铁心被卡住，或由于控制同一滑阀的两个电磁铁同时接通，而使电磁铁没有吸合 3）机构的运动受到机械阻碍。如导轨的压板或镶条太紧，液压缸活塞杆，齿条传动副等被卡住，异物落在导轨上 4）尽管电磁铁已接通，电磁换向阀的滑阀没有移动 5）供油系统内没有建立足够的油压
机构开始运动，但没有到达终点	1）尽管电磁铁已接通，电磁换向阀的滑阀没有移动 2）供油系统内没有建立足够的油压 3）由于滑阀定向销磨损或折断，造成换向阀的滑阀任意移动 4）由于控制滑阀电磁铁的接通回路断线或电磁铁线圈断线而使电磁铁没有电压
机构的运动已结束，但行程开关或压力继电器没有动作	1）操纵挡铁位置不正确，没有压下行程开关或没有压到位 2）行程开关（包括压力继电器行程开关）已被压下，但由于开关有故障或接通回路断线而没有发出指令 3）由于液压系统内没有压力，或进给液压缸，液压阀和压力继电器的内部泄漏过大，而使压力继电器没有动作
机构的运动没有到达终点，行程开关或压力电器已动作	1）由于操纵挡铁位置不正确而过早压下行程开关 2）由于压力继电器调整不当，或机构的运动受到机械阻碍，液压系统内的压力过早升高，以致压力继电器过早动作

2）钻孔、扩孔、铰孔时常见故障及其原因（见表54-3）

表54-3 钻孔、扩孔、铰孔时常见故障及其原因

故障	原因
刀具磨损过快和崩刃	1）刃磨质量不高 2）被加工材料硬度过高，有铸造硬皮、氧化皮或硬的夹杂物 3）切削用量过高 4）切削液供应不足 5）刀具材料质量低劣，或热处理不当 6）扩孔和铰孔余量过大 7）铰刀（尤其是粗铰刀）切削部分的刀齿跳动过大
刀具折断	1）工作进给量过大 2）刀具太钝、造成轴向力急剧增大 3）刀具从被加工的通孔切出时，动力部件的进给量突然增大 4）由于刀具排屑槽截面太小或表面质量低劣。特别是韧性材料上加工深孔而排屑有困难时，刀具的排屑槽被切削堵塞 5）由于刀具长度上有正锥度（应是倒锥度）而使刀具卡死在被加工孔内 6）由于导向套与工件表面之间塞满了切屑。或由于刀具向部分与导向套的配合太紧，或刀具过分发热，而使刀具卡死在导向套内 7）硬质合金刀片有裂纹或钎焊质量低劣 8）被加工材料硬度过高，有铸造硬皮，氧化皮或硬的夹杂物 9）刀具材料质量低劣，或热处理不当 10）扩孔和铰孔余量过大
加工出的孔表面粗糙度太高	1）切削刃过分磨损或有碰伤 2）切削不能被加工孔内通畅地排出 3）刀具刃面没有研磨或有微小的崩刃，特别是镶硬质合金刀片的扩孔钻和铰刀 4）由于刀具刃带表面粗糙而粘着被加工金属微粒 5）切削液选择不当，或由于切削液泵的流量不够或管路内压力太低，送到切削区域里的切削液量不稳定 6）刃磨质量不高 7）扩孔和铰孔余量过大 8）工作进给量过大
加工孔径扩大	1）刀具直径过大 2）钻头或扩孔钻的切削刃刃磨不对称或跳动过大 3）铰刀前锥部分齿跳动过大 4）主轴与导向套的同轴度的偏差过大 5）由于工件的定位误差过大，使扩孔钻或铰刀与被加工孔的相对位置不正确 6）扩孔钻和铰刀对接杆跳动过大（对于以接杆在导向套内的情况而言） 7）扩孔的铰刀余量过大 8）工作进给量过大 9）由于刀具刃带表面粗糙而粘着被加工金属微粒
加工孔径过小	1）刀具刃磨不正确 2）刀具刃带过分磨损 3）由于切削液成分选配不当面在铰而在铰孔时造成孔的收缩 4）由于工件是薄壁的，铰刀通过后孔产生弹性复原
加工表面有波纹	1）刀具刃磨不正确 2）导向套过分磨损
加工孔有圆度误差	1）工件刚度不够 2）工件夹紧力过大 3）导向套轴线倾斜
加工孔的坐标位置偏移	1）导向套过短 2）主轴与导向套的同轴度偏差过大 3）刀具刃带过分磨损 4）导向套过分磨损
扩孔和铰孔时，孔壁残留粗加工痕迹	1）留的扩孔或铰孔余量太小 2）扩孔钻或铰刀与粗加工孔（上道下序）的轴线不同轴
加工孔中心线偏移	1）被加工材料内有硬的夹杂物 2）扩孔或铰孔的余量不均匀 3）刃磨质量不高 4）主轴与导向套的同轴度偏差过大 5）导向套过分磨损
铰出的孔有锥度	铰刀切削部分太钝，或者铰刀上没有倒锥度

上一篇：柔性制造系统的安装与调试

下一篇：数控加工设备的标准化管理

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_1906.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系