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塑料在加工成型时润滑剂的选用原则介绍

来源:塑胶五金网发布时间:2008-01-02 15:51:08点击率:

    (1)依不同加工方法选择

    a、压延成型 目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用,常用品种以金属皂为主,并适当配以硬脂酸。

    b、挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主,主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。

    c、模压及层压成型 以外润滑剂为主,常用品种为蜡类润滑剂。

    d、糊制品的成型 润滑剂用量较少,以内润滑剂为主,并以液体润滑剂为宜。

    (2)依不同制品选用

    ——软制品

    软制品中因含有大里增塑剂,而增塑剂大都兼其有优良的润滑性,所以润滑剂的用量较少。

    a、在透明膜配方中,选用金属皂类和液体复合稳定剂,配合使硬脂酸(用量小于0.5份) 。

    b、对于吹塑膜,为防止粘连,可选用硬脂酸单甘油酯。

    c、在电缆料配方中,如加入填料,可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。

    ——硬制品

    润滑剂的使用量大于软制品,对润滑性能要求较高。

    a、透明无毒制品 如吹塑瓶及透明片材等,常用的有OP蜡、及E蜡等,加入量为0.3~0.5份,也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。

    b、不透明制品如板材及管材等,常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1~2份,石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。

    (3)共混树脂的影响

    a、为改善PVC的冲击性能,常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大,故需相应增加润滑剂使用量。

    b、为改善PVC的表面光泽,常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。

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