切削加工用传感器的发展动向

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:18:08点击率：

　　生产现场必不可少

　　随着生产系统的高度现代化，为了实现加工的高精度化、高速化、柔性化、信息化和高可靠性，需要使用各种各样的传感器。传感器技术是生产现场必不可少的关键技术之一。为了按照切削加工指令控制机床，需要利用传感器检测出机床的位置、速度以及变形、振动等因素对刀具与工件相对位移的影响，还需要监测加工过程的状态，根据检测结果来变更包括换刀等在内的加工条件，以此保持加工精度，实现切削加工的高精度化。此外，为了实现无人化、省力化加工，也需要利用传感器对加工检测结果进行输出反馈。

　　重视终加工精度

　　在机械加工中，终加工精度是重要的。工件的尺寸是连接两点间的直线距离，其基点是一个点。检测工件上一个点的位置，通常使用接触式传感器和微小光点非接触光学式位移传感器。接触传感器(触发式测量头)是利用测杆上的探头触测工件表面，以获得需要的参数。它是一种能够有效进行测量且可靠性较高的常用传感器，目前在许多测量中还在继续使用。但近年来，要求使用扫描式测头的呼声不断增加。这种测头是沿着工件的轮廓连续地进行仿形测量，能够在短时间内获取大量测量数据，可获得更接近实际情况、可靠性高的测量结果，这是它的大优势。此外，在刀具管理方面，可采用电磁结合方式的识别系统(ID系统)来识别刀具和进行刀具寿命管理。

　　正在形成多样化的传感器市场

　　机械加工领域正在使用多种传感器，它们的作用分别是识别工件、确定工件装夹位置、装卡的确认、装卡不良的检验等。使用的传感器中包括小型非接触开关、限位开关等。此外，还开发了用于环境保护、确保加工安全的各种传感器。目前正在形成多样化的传感器市场。例如，雷尼绍公司为使光学信号传递式测头群一体化而开发的OMP60型接触测量头与新型光学仪器的接口并用，能够消除光学干涉和干扰噪声的影响。

　　产品的小型轻量化要求机床能完成微细、精密和高速加工，工件材料也在朝着轻量化和复合化方向发展，这就要求传感器也要实现小型化、高精度、高分辨率和高响应速度。因此，传感器的作用不仅仅只是考虑机床的自动化，还要考虑减轻环境负荷、安全对策等扩展应用。

上一篇：解决线切割加工表面粗糙度差

下一篇：数控车床编程如何确定切削用量与进给量

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_2063.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系