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注塑中造成变色的原因

来源:阿里巴巴塑料资讯网发布时间:2011-05-24 08:59:20点击率:

      一、设备方面  

(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。  

(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。  

(3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。  

       二、模具方面  

(1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。  

(2)模具浇口太小。  

(3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 
 
(4)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。  

       三、工艺方面  

(1)螺杆转速太高、预塑背压太大。  

(2)机筒、喷嘴温度太高。  

(3)注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色。  

       四、原料方面  

(1)物料被污染。  

(2)水分及挥发物含量高。  

(3)着色剂、添加剂分解。  

     黑斑或黑液  

    造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面:  

    一、设备方面  

(1)机筒中有焦黑的材料。  

(2)机筒有裂痕。  

(3)螺杆或柱塞磨损。  

(4)料斗附近不清洁。  

    二、模具方面  

(1)型腔内有油。  

(2)从顶出装置中渗入油。  

    三、原料方面:  

(1)原料不清洁。  

(2)润滑剂不足。  

烧焦暗纹  

    一、设备方面:  

注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。  

    二、模具方面:  

(1)排气不良。  

(2)浇口小或浇口位置不当。  

(3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。  

    三、工艺方面:  

(1)机筒、喷嘴温度太高。  

(2)注射压力或预塑背压太高。  

(3)注射速度太快或注射周期太长。  

    四、原料方面:  

(1)颗粒不均,且含有粉末。  

(2)原料中挥发物含量高。  

(3)润滑剂、脱模剂用量过多。


 

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