螺纹特形轴数控车削工艺设计及编程举例

来源：塑胶五金网发布时间：2007-12-16 11:19:04点击率：

图2-22所示螺纹特形轴，毛坯为φ58㎜×100㎜棒材，材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。

    1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
    1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将退出）。
    2）工步顺序
    ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。
    ② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。
    ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。
    ④ 车螺纹。
    ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
    ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。
    ⑦ 切断。
    2．选择机床设备
　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
    3．选择刀具
　　根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。
　　同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
    4．确定切削用量
　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
    5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
　　确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
　　采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。
    6．编写程序（该程序用于CK0630车床）
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
    N0010 G59 X0 Z195
    N0020 G90
    N0030 G92 X70 Z30
    N0040 M03 S450
    N0050 M06 T01
    N0060 G00 X57 Z1
    N0070 G01 X57 Z-170 F80
    N0080 G00 X58 Z1
    N0090 G00 X51 Z1
    N0100 G01 X51 Z-113 F80
    N0110 G00 X52 Z1
    N0120 G91
    N0130 G81 P3
    N0140 G00 X-5 Z0
    N0150 G01 X0 Z-63 F80
    N0160 G00 X0 Z63
    N0170 G80
    N0180 G81 P2
    N0190 G00 X-3 Z0
    N0200 G01 X0 Z-25 F80
    N0210 G00 X0 Z25
    N0220 G80
    N0230 G90
    N0240 G00 X31 Z-25
    N0250 G01 X37 Z-35 F80
    N0260 G00 X37 Z1
    N0270 G00 X23 Z-72.5
    N0280 G00 X26 Z1
    N0290 G01 X30 Z-2 F60
    N0300 G01 X30 Z-25 F60
    N0310 G01 X36 Z-35 F60
    N0320 G01 X36 Z-63 F60
    N0330 G00 X56 Z-63
    N0340 G01 X56 Z-170 F60
    N0350 G28
    N0360 G29
    N0370 M06 T03
    N0380 M03 S400
    N0390 G00 X31 Z-25
    N0400 G01 X26 Z-25 F40
    N0410 G00 X31 Z-23
    N0420 G01 X26 Z-23 F40
    N0430 G00 X30 Z-21
    N0440 G01 X26 Z-23 F40
    N0450 G00 X36 Z-35
    N0460 G01 X26 Z-25 F40
    N0470 G00 X57 Z-113
    N0480 G01 X34.5 Z-113 F40
    N0490 G00 X57 Z-111
    N0500 G01 X34.5 Z-111 F40
    N0510 G28
    N0520 G29
    N0530 M06 T05
    N0540 G00 X30 Z2
    N0550 G91
    N0560 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
    N0570 G01 X0 Z1.5
    N0580 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0
    N0590 G90
    N0600 G00 X38 Z-45
    N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40
    N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40
    N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40
    N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40
    N0650 G00 X48 Z-113
    N0660 G01 X56 Z-135.4 F60
    N0670 G00 X56 Z-113
    N0680 G00 X40 Z-113
    N0690 G01 X56 Z-135.4 F60
    N0700 G00 X50 Z-113
    N0710 G00 X36 Z-113
    N0720 G01 X56 Z-108 F60
    N0730 G00 X36 Z-45
    N0740 G00 X36 Z-45
    N0750 M03 S800
    N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40
    N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40
    N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40
    N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40
    N0800 G01 X34 Z-113 F40
    N0810 G01 X56 Z-135.4 F40
    N0820 G28
    N0830 G29
    N0840 M06 T03
    N0850 M03 S400
    N0860 G00 X57 Z-168
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