聚乙烯的加工性能

来源：塑胶五金网发布时间：2013-08-07 16:58:59点击率：

【塑胶五金网】聚乙烯的绝大多数成型都是在熔融状态下进行的，比如采用注射、挤出、吹塑、压制等方法进行成型加工。加工时应注意以下几点。

①由于聚乙烯的吸湿性很低，在成型加工前，原料可以不必干燥。

②在聚乙烯的加工中，选择合适的熔融流动速率相当重要。由于聚乙烯的品级、牌号很多，所以应根据熔体流动速率的大小来选取适当的成型工艺。例如，对于注射成型的聚乙烯制品就要求聚乙烯熔体流动速率要高，相对分子质量分布要窄，长支链要相当小，这样才能提高聚乙烯制品的力学性能。而对于吹塑成型的聚乙烯制品，则要求熔体流动速率要低，相对分子质量分布要宽些，以便有好的流动性，这样制成的制品表面就光滑。

③聚乙烯的结晶能力高，使制品在冷却后的收缩率高。成型时的工艺条件，特别是模具温度及其分布对制品结晶度的影响很大，如高模温可能使聚乙烯结晶时间长而使收缩率增大，这样对制品性能的影响就很大。因此，为了保证聚乙烯制品的性能，就要选择合适的操作条件。

④聚乙烯的熔体在空气中容易被氧化，而且温度越高氧化越严重，因此在加工中应尽量避免熔体和氧直接接触，以免发生聚乙烯大分子降解。

⑤聚乙烯因为存在环境应力开裂性能，因此它在原料存放或成型加工时应避免与脂肪烃、芳香烃、矿物油、醇类等化学药品接触，因为这些物质会造成聚乙烯制品的应力开裂性。

由于聚乙烯是一种典型的热塑性塑料，因此聚乙烯的加工都是在熔融状态下进行的，成型时的熔体温度一般要比聚乙烯的熔点高出40 ～50℃，不同的成型工艺对聚乙烯的熔体流动性能有不同的要求，一般来说，注塑和涂覆应选用熔体流动速率较大的材料，吹塑薄膜和中空容器应选用熔体流动速率较小的材料。不同聚乙烯制品与熔体流动速率的关系参见表2-6。

表2-6 不同聚乙烯制品与熔体流动速率的关系

用途	熔体流动速率/(g/10min)
用途	LDPE	LLDPE	HDPE
吹塑薄膜重包装薄膜挤出平膜	0.3～8.0 0.1～1.0 1.4～2.5	0.3～3.3 0.1～1.6 2.5～4.0	0.5～8.0 3.0～6.0 —
单丝、扁丝	-	1.0～2.0	0.25～1.2
管材、型材中空吹塑容器电缆绝缘层注塑制品涂覆旋转成型	0.1～5.0 0.3～0.5 0.2～0.4 1.5～50 20～200 0.75～20	0.2～2.0 0.3～1.0 0.4～1.0 2.3～50 3.3～11 1.0～25	0.1～5.0 0.2～1.5 0.5～8.0 2.0～20 5.0～10 3.0～20

聚乙烯在合成生产中，一般加入能够满足使用要求和环境条件的各种稳定剂、抗氧剂等。所以，供应市场的聚乙烯原料能够达到常用的使用要求。如耐环境开裂性、抗氧耐老化等。

聚乙烯的应用领域极广，可广泛用于吹塑薄膜、重包装薄膜、农用薄膜、丝类、管材、中空制品、电线电缆，旋转成型制品，板材、片材、棒材、型材及各种注塑制品等。

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