润滑剂对塑料制品表面性质的影响

来源：塑胶五金网发布时间：2013-08-09 10:00:33点击率：

　　【塑胶五金网】对于成品部件，润滑剂也主要由于其表面效应改变塑料制品的表面性质。成品的平整度和光泽取决于热塑相的加工情况。有时，润滑剂在表面聚集会产生有害的影响。

　　①脱模作用脱模作用表征将已固化的部件从模具中脱出所需的作用力。尽管这种作用是由已在外润滑作用中讨论过的熔体和金属之间的脱模行为所产生，但对其加以分别讨论仍然是必要的，降低脱模作用力在许多应用中仍是一个首要的目标。

　　当注塑技术自动化时，必须加入内脱模剂来促进热塑性塑料的脱模过程，以便注塑件在每一个周期都能同样脱出。将成品部件脱出的力应尽可能的小。由于冷却时间缩短了，整个周期也缩短了。

　　内脱模剂，与控制流变性的润滑剂一样，必须与聚合物很相容。成品应具有很高的透明性，但是，脱模剂聚集在模具的表面却是难于避免的。研究表明，只有经过几个生产周期后，脱模力才会减小到值。也就是说，形成一层脱模层是非常重要的。

　　只有有限的润滑剂可以同时满足上述相互矛盾的要求。这些添加剂有脂肪酸和蜡酸及它们的盐、酰胺、完全酯化的多元醇酯。硬脂酸常用作注塑过程中的添加剂，由于其在高温加工中的挥发性，将会产生蒸气，然后凝结在冷却的模具上。金属硬脂酸盐与聚合物中的酸性物质反应 (比如催化剂残留物)，可生成硬脂酸和金属氧化物，有时这也会产生相同的效果。这就是为什么长链的、低挥发性的羧酸，尤其是褐煤酸的金属皂，会具有某些优点。脂肪酸酰胺，特别是二(硬脂酰基) 乙二胺(“酰胺蜡”)，在成品贮存时有析出的趋势。在处理工程塑料时，高相对分子质量酯类润滑剂如季戊四醇四硬脂酸酯、褐煤酸三甘油酯和其他聚醚酯更为适用。形成润滑层的烃蜡通常不用作内脱模剂。它们不容易使金属润湿，或者润湿不充分，同时它们的残留物会损坏模具表面。

　　②滑移作用由于一些特殊的要求，成品塑料表面应具有良好的滑移性。尽管润滑剂并没有被特别设计为滑爽剂，它们通常也有良好的滑移性。

　　③防黏连作用和防滑作用防黏剂与滑爽剂的作用非常相似。这两种添加剂常混合使用。当光滑的表面黏结时，很难将薄膜从辊筒上分开和剥离，特别是对那些柔性薄膜。

　　润滑剂通常也用作防黏剂和防滑剂，酰胺蜡在增塑聚氯乙烯中的浓度常为1%，专门用作减小黏结的防黏剂。

　　对于工程塑料，采用现代加工设备的产量和加工温度近年来有所增加。因此，采用低挥发性的润滑剂是非常必要的。另外，工程塑料部件的耐久性也取决于润滑剂的选用。一些润滑剂，特别是低相对分子质量化学制品，当与其他添加剂混合使用时，会有起雾现象发生。要区分这些产品，热重分析是一种特别有用的方法。润滑剂挥发性的对比如图2-9所示。

　　图2 -9 润滑剂挥发性的对比，温度与质量损失的关系

　　a—硬脂酸 b—甘油单硬脂酸酯 c—石蜡 d—低聚脂肪酸酯 e—低聚褐煤酸酯 f—聚乙烯蜡 g—氧化聚乙烯蜡

　　润滑剂的作用极大影响到成品表面的光泽度、颜色和平滑性，特别是在含填料塑料和增强改性塑料中，都常用润滑剂以改善上述性质。

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