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填充改性母料生产中的注意事项

来源:塑胶五金网发布时间:2013-08-15 09:40:37点击率:

 

  【塑胶五金网】在填充改性母料生产中应注意以下事项。

  ①原辅材料含水量低,一般不超过0.3%。当水分及易挥发物过高时,应在高混机中进行干燥处理后,再按生产工艺正常生产。

  ②高搅机活化工艺要保证碳酸钙得到均匀包覆,才能保证分散均匀,力学性能好。

  ③根据用途不同,使用的原料、技术指标、生产工艺、产品性能都有很大的差异,这些技术需要在生产中积累经验,不断完善提高。

  ④高搅机的放料时间很重要。如果物料在高搅机中搅拌成粉团状时,即刻放料,这时生产的母料产品拉力大,分散均匀;生产拉丝类填充改性母料时可使物料混合到树脂刚出现拉丝状时,放出的物料混合均匀,并在一定的温度、剪切力作用下,无机粉体、合成树脂和化学助剂形成了紧密的共混体,加入到双螺杆挤出机中进一步得到塑化、混炼、熔融成型,产品性能好、分散均匀、各项物理性能达到状态。在生产用于注塑填充改性母料时,可在高搅机中将物料搅成黏团状,或呈黏糊状,放料经过摊晾后,在破碎机中粉碎后使用,黏糊状物料生产的母料熔体流动速率大,产品外观光亮,但力学性能不如粉团丝状时好。

  ⑤挤出机温度根据情况可参照生产工艺条件适当调整。低温挤出不但可节省电能,还可使物料特别是低分子材料损耗少,但过低的加工温度,会增加设备扭矩,影响产品塑化效果。生产工艺技术是复杂的多方位的综合技术,只有在生产中结合不同的设备和产品,认真研究,积累经验,才能实现节能降耗、高产优质的目的。在前面介绍的挤出过程操作条件与过程参量关系坐标图,很有参考价值。

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