PVC/NBR共混改性

来源：塑胶五金网发布时间：2013-08-19 09:23:22点击率：

　　【塑胶五金网】丁腈橡胶 (NBR) 也是常用的聚氯乙烯共混改性剂。NBR可用于软质聚氯乙烯的共混改性，也可用于硬质聚氯乙烯的共混改性。市场上的丁腈橡胶产品有块状和粉末状的。其中，粉末丁腈橡胶因易于与聚氯乙烯混合，易于采用挤出、注射等成型方式，所以在PVC/NBR共混体系中获得广泛应用。粉末丁腈橡胶早由美国Goodyear公司研制生产，其中，型号为P83的粉末丁腈橡胶用途为广泛。P83是经轻度预交联的粉状颗粒，粒度约为0.5mm，粉粒表面有聚氯乙烯层作为隔离剂。隔离剂层的存在，使粉末丁腈橡胶在存放中不易黏连，保持粉末状态。

　　将丁腈橡胶用于聚氯乙烯软制品中，丁腈橡胶可以起到大分子增塑剂的作用，避免或减少增塑剂的挥发，提高聚氯乙烯软制品的耐久性。用于聚氯乙烯软制品的丁腈橡胶，宜选用丙烯腈含量为30%左右的品种。例如，广泛应用于聚氯乙烯软制品的粉末丁腈橡胶P83含有33%的丙烯腈。

　　在聚氯乙烯软制品中加入粉末丁腈橡胶，不仅可以提高增塑剂耐久性，而且可以改善其力学性能。研究结果表明，在软质聚氯乙烯鞋用粒料中加入P83，在P83用量为15 份以内时，物料的耐磨性、拉伸强度等性能随P83用量增大而呈上升之势。在P83用量增至30份时，耐磨性进一步提高，拉伸强度则略有下降。因此，对于鞋用粒料等用途， PVC/NBR共混体系以聚氯乙烯为主体，粉末丁腈橡胶的用量一般宜在15～30份之间。此外，粉末丁腈橡胶还可以降低软质聚氯乙烯的压缩变形，提高其弹性，还可以改善软质聚氯乙烯的耐挠曲性。

　　在粉末丁腈橡胶与聚氯乙烯及液体增塑剂等助剂的共混工艺中，必须考虑到粉末丁腈橡胶对液体增塑剂的吸收速度比聚氯乙烯快这一因素。因而，在捏合时，应先将聚氯乙烯与液体增塑剂混合，待液体增塑剂被聚氯乙烯吸收后，再加入粉末丁腈橡胶。

　　对于以聚氯乙烯为主体的PVC/NBR体系，一般不需要对NBR进行硫化。但对于以NBR为主体的PVC/NBR体系，则需要对NBR进行硫化。

　　软质PVC/NBR共混体系广泛应用于鞋料、密封圈、密封条、软管、电线包覆材料、电器绝缘材料等。

　　NBR也可以在硬质聚氯乙烯中用作聚氯乙烯的增韧改性剂。NBR中的丙烯腈含量对PVC/NBR体系的冲击性能有重要影响。在丙烯腈含量约为20%时，PVC/NBR共混体系的冲击性能。丙烯腈含量过低的NBR，与聚氯乙烯的相容性不好。而丙烯腈含量达到40%以上时，NBR与聚氯乙烯接近于完全相容。在丙烯腈含量为20%左右时，NBR与聚氯乙烯有一定相容性，共混体系为分散相粒径较小，且两相界面结合较好的两相体系，因而具有良好的抗冲击性能。

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