开展自主保全的步骤

来源：塑胶五金网发布时间：2013-10-07 17:09:23点击率：

　　要培养出能操作机器设备的操作人员，要形成自主保全体制，就应在培养人才的同时，根据其实力加以切实地改善，以实现真正的效果(能确实地维持)。因此，将目的和内容整理为7步，并具体地介绍其开展方法。

　　在开展自主保全时，不可寄希望于一下子解决许多问题，理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定的程度，再进入下一步。

　　一、a主保全7个步骤

　　第1步：初期清扫

　　通过清扫这一行动，就发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。设备清扫过程有助于操作人员对设备产生爱护之心。

　　第2步：故障根源、困难部位的对策

　　灰尘，污染的根源，对飞散物的防止，改善难以清扫、加油的部位，缩短加油时间，提高设备的可维修性。这些活动如能切实地实施，还能有利于今后活动的顺利开展。

　　第3步：编写清扫、加油基准(编写临时基准)

　　根据第1步、第2步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油、紧固等基本条件。

　　第4步：综合检查

　　为了充分发挥设备的功能，要学习结构、功能、判断基准，检查设备主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握检查技能。

　　这一步对培养能驾驭机器设备的操作人员，提高设备的可靠性和可维修性，是十分重要的。

　　第5步：自主检查

　　在第3步编写的清扫基准、加油基准、检查基准的基础上，加上在第3步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。

　　还要学习设备的操作和动作，质量和设备的关联性，具有正确操作和早期发现异常情况的能力。

　　第6步：整理、整顿(维持管理和标准化)

　　从现有的设备中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象(合理性)。

　　本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定了管理基准，应彻底减少物、事等管理对象。

　　所谓整理就是遵守(维持)既定基准，要逐步完善，以便作业人员易于遵守。因此，车间的一切应彻底实行标准化和目视管理，这一点很重要。

　　第7步：自主管理的彻底化

　　通过以前6步的活动，获得了不少能力和士气，并通过所谓的小组自主管理活动不断地加以改善和积累。但是，虽说是自主管理，还应与公司的方针、目标相结合。就这个观点而言，第7步是使用目标管理手法。

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