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模具拆装实训步骤内容反思
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模具拆装实训步骤内容反思
冷冲模拆装实训
一、实训目的
1.熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。
2.掌握各组件的装配和检测方法。
3.掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。
4.分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。
二、实训设备、模具和工具
1.台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。
2.冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
3.游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
三、实训内容及步骤
1.拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3.确定模具装配步骤和方法
(1)组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。
(2)确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。
(3)制定装配顺序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
4.试模 在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。
四、实训报告
1.画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。
2.简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。
3.说明典型模具的总装步骤及注意事项。
4.若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。
塑料模拆装实训
一、实训目的
1.熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。
2.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。
3.了解塑料模的试模有关知识。
二、实训设备、模具及工具
1.注塑机一台。
2.压缩模、注射模各一副。(注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副)。
3.扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。
4.钳工工作台若干台。
三、实训内容及步骤
1.拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。
3.确定装配步骤及方法
(1)确定装配基准
(2)装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
(3)拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
4.试模 由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。(如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。)
注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。
四、实训报告
1.画出模具装配图，并注明各零件的名称。
2.简述模具拆卸和装配的工艺过程。
3.试分析试模过程中，制品产生常见缺陷的原因及解决办法。
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