我国推广热流道模具技术任重而道远

来源：塑胶五金网发布时间：2014-03-21 11:12:44点击率：

　　我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，至2002年年底，我国共有模具生产企业2万多家，从业人员约50万人，模具年总产值约440亿元，每年的模具出口数量都呈增长趋势。在全球，也算的上是模具大国。然而，作为与模具行业密不可分的热流道系统，在我国的发展却令人心寒。

　　在中国，你要是去做一下民意调查。问别人什么是模具?估计很多人会滔滔不绝的跟你述说着自己的观点看法，但是你要问什么是热流道?可以说除专业领域内的一些人士外，能回答你的人很少，甚至于大部分的人对于热流道一无所知，连热流道是用于哪个行业领域内的都不清楚，这样的现实对于一个模具大国来说实在是一种悲哀。根据规划，到2005年，我国的模具产品水平将达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。

　　一、什么是热流道热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

　　理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

　　基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。

　　二、热流道技术的优、缺点那么，为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们那些好处呢?熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：1、充模困难;2、薄壁大制件的变形;3、浇道原材料的浪费;4、多模腔模具的注塑件质量不一。

　　热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：

　　1、节约原材料，降低成。

　　2、缩短成型周期，提高机器效率

　　3、改善制品表面质量和力学性能。

　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

　　6、提高自动化程度。

　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

　　8、多模腔模具的注塑件质量一致。

　　9、提高注塑制品表面美观度。

　　但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：

　　1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。

　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。

　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

　　上面第三项缺点，格外需要注意，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。

　　三、热流道系统的组成1、热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型;结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。

　　2、喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。

　　针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：

　　a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑;

　　b.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。

　　C.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象;

　　d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料;

　　e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。

　　3、加热元件热流道加热元件加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。

　　4、温控器温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

　　四、热流道技术在中国

　　作为一项先进的注塑加工技术，热流道技术在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。而在中国，这一技术的真正推广应用不过是近几年发生的事情。

　　随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于上面讲到的采用热流道技术模具的诸多优点，因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。

　　近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这在很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相比,还是远远不够的。

　　近几年里, 世界的热流道技术供应商们接二连三以各种形式进驻中国市场，或建立生产基地，或寻找代理，或设立办事处，或建立子公司，应该说，这个潮流对中国的模具行业技术的快速提升起到了巨大的作用。这一潮流中，无疑是近水楼台的韩国企业动手早，韩国的Yudo(柳道)、SINO(R)(先锐)等品牌在我国均具备了相当的影响力;另有总部位于荷兰的Synventive(圣万提)和加拿大的Mold Masters(马斯特)分别在苏州和昆山建立的工厂今年也将先后投产;北美注塑工业巨人ky(赫斯基)多年来始终致力于热流道技术在我国的普及推广工作，其独资建立的亚洲运营中心——赫斯基上海技术中心也拥有强大的热流道提供能力;中德合资建立的变色龙(Anole)热流道科技服务有限公司位于浙江黄岩的生产基地也将于今年中期建成，其产品的加热元件将全部采用技术的德国Anole公司产品;与此同时，我国大量的新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本和其推广应用都具有十分重要的意义，但总体来说，我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较为初级，选择空间小、质量不稳定、维护周期短的问题的出现往往会影响到下游企业的对其产品的信任度。

　　如前所述，热流道技术在中国的普及率很低，其原因是多方面的。很多模具企业和注塑企业对这一技术都持有观望的态度，甚至根本不了解它，这其中的很大部分原因在于热流道供应商的宣传不够。作为热流道供应商，必须要让其终客户(注塑企业)明白，使用热流道是帮助他们赢利，不仅能使他们的产品更加美观，原材料得到节约，生产效率更高，而且还可以帮助其大幅度提高模具的使用寿命。这方面，热流道供应商和作为中间环节的模具企业均有大量的工作要做;另一方面，在于教会客户正确的使用热流道系统。很多客户(包括模具企业和注塑企业)在购买了热流道以后，由于使用不当，常常会烧坏加热元件甚至于温度控制器，从而轻则导致产品质量下降，重责导致模具受损、注塑机停转等等，这样一来，客户就会误认为热流道是一件不好的东西。因此，在中国推广热流道技术，对客户的宣传工作任重而道远，使注塑企业接受并真正学会使用热流道技术将是热流道供应商今后主要的工作。

　　热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。

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