聚丙烯膜的应用及工艺

来源：发布时间：2014-04-10 10:35:13点击率：

　　聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/rm，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.O1%，分子量约8万一15万。因此被制作成各种塑料膜。

　　1.单向拉伸PP膜

　　工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕处理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。

　　螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃，牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米。

　　热封温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级，采用均聚物PP,融点高，因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP，热封温度125-150℃即可。

　　2.双向拉伸PP膜

　　双向拉伸PP膜简写BOPP或OPP，其生产工艺路线大致有以下三种:

　　(1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片，厚度约0.8-1毫米，纵、横向拉伸同时在拉幅机上进行，难度较大，用该法较少。

　　(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸，然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚约为15一50微米。该法较常用。

　　(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀，即横向拉伸的同时，用牵伸辊进行纵向拉伸。

　　该膜可用于包装材料及电容器薄膜。

　　对于食品包装行业来说，要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性，一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到，但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率，还较容易实现，有下面2种方法：

　　BOPP可采用喷涂的方法阻隔气体，如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米。

　　另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米来阻隔氧气等。

　　3.PP针刺网膜

　　该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外，还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。

　　工艺流程为：

　　投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷。

　　机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃，模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可。膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃，拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%，拉伸速度240米/分。

　　4.PP隔离膜

　　PP隔离膜可作为电线电缆中，导体与橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象。

　　工艺流程为:

　　配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。

　　PP料熔融指数在3.5克/10分以下，挤出机温度:180、190-200、200-210℃，模头温度190-200℃。

　　5.PP撕裂膜

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