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大工件加工的特点与要求

来源:塑胶五金网发布时间:2014-04-23 08:44:33点击率:

  纵观这些新兴产业,我们发现它们的典型产品都有一个共同的特点,那就是大型化。从加工的角度看,工件一般是重型和超重型,工件尺寸超过了原有机床的加工范围。大工件加工属于极端制造范畴,对机床结构、加工工艺、现场管理等提出了许多新的要求。而且,我们应该看到,这些行业对可靠性有着极高的要求,安全问题关乎着人民生活的安康和环境的保护,不得有半点差错。另外,大工件本身就价值连城,加工过程中的废品率必须严格控制。

  对于大工件加工,机床工作台一般在2000mm×2000mm以上,输出功率至少在40kW以上;由于工件很大很重,机床大都采用动柱结构,被加工工件尽量不移动,而且采用复合加工技术,减少装卡次数,保证加工的精度和一致性;大工件加工金属去除率一般很高,要求机床具有大扭矩、高转速和高进给率。

  大工件加工金属切除率对刀具提出了新的要求,硬质合金刀具和高速钢刀具一般无法满足这一要求。而采用粉末冶金工艺制造的刀具可以将这两种刀具的 性能结合在一起,更快地切除金属材料。

  加工大工件所面临的另一大挑战就是如何验证加工结果,常规的测量设备无法满足它的要求。通常要采用便携式接触型测量系统,该系统配有一个小型激光反射器,可以在工件上来回移动,把采集到的尺寸数据反馈到测量机上进行分析。测量的范围高达几十米,使用起来非常方便。

  大工件加工过程中的现场管理也非常特别,首先要考虑工件在工厂内的搬运问题,需配备大型叉车和天车,合理安排工序,尽量减少搬运次数。由于大部分测量、机床调试工作是在大型工作台上完成的,机床操作一定要有安全保护装置和控制系统,确保操作人员的安全。

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