塑料造粒技术在整个工业行业的广泛应用

来源：塑胶五金网发布时间：2014-04-25 09:55:15点击率：

　　近年来，我国工业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有数十个，不过废旧塑料颗粒一直供不应求，价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为主要处理机器的再生塑料造粒机将拥有广大的客户群体。

　　面对严峻的能源与环境挑战，中国近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

　　塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，塑料造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。

　　首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%.其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。

　　因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。

　　据分析师指出：近年来废塑料的处理、回收利用，日益被世界各国所重视，我国也不例外，政策的支持是再生塑料造粒机发展的有利保障，此外，再生塑料造粒机的自身优势也使得其可以持续发展下去。总的来说我国废旧塑料回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是分布不均，大多地方几乎空白。

　　一件事情的成功与否要看天时、地利、人和，而造粒机行业的发展也同样遵循此项规律，面对塑料行业的不断发展，塑料制品的大批量使用，废旧塑料的回收利用已成为不得不面对的问题，在国家政策的支持下，造粒机行业一定可以在广大群众的共同期待下迅速发展。

　　工业发展以及环境形势助力造粒机行业不断发展面对严峻的能源与环境挑战，中国近以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划。

　　这一能源环境发展战略的制定，也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比，塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。

　　首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%.

　　其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。

　　提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。

　　不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从政府层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。

　　在中国能源分布不仅分布总量的地域差异明显，甚至分布种类的地域差异则更加明显，而塑料造粒机，塑料颗粒机等塑料机械对能源的需求量非常大，由于塑料塑料需要高温，因此塑料造粒行业中能耗成本成为了塑料造粒成本中仅次于原料的第二大成本。

　　现在市场上的塑料造粒机形成了以电加热为主，煤加热和天然气煤气加热的塑料造粒机为辅的格局。虽然电加热塑料造粒机在全国得到了广泛的推广，但是全国各地电费的差异，特别是东部缺电地区和西部电能充裕的地区，北方火电和南方水电的差异尤为明显，因此在部分缺电地区和电费较高的地区推广利用当地具有优势的能源进行加热的塑料造粒机显得尤为必要。在天然气充足的地区，如四川，陕西，新疆等地推广天然气加热的造粒机或者其他塑料机械，在煤产量高的山西，内蒙古，辽宁，和陕西北部推广煤加热造粒机，可以结合当地优势资源，降低能耗成本，为用户创造出更多的价值，提供产品竞争力。

　　母粒造粒机有很大的使用空间，其特色是能够削减因橡胶助剂在与生胶混炼时对车间形成的污染及丢失。所以，节能环保成母粒造粒机发展新方向，而能够有用的改进车间内部职工的工作环境，一起削减因粉体状助剂丢失对配方布局的影响，削减橡胶的混炼时刻，然后有用的下降产品成本。

　　在国内，母粒造粒机使用大多是密炼机配强迫侧喂料单螺杆挤出制粒，螺杆长径比宜短不宜长，因橡胶在挤出过程中生热大，螺杆越长则摩擦系数越大，挤出温度不易控制，这也是橡胶母粒制粒的一大难题。

　　它大的技能特色：选用全程冷加工制备新工艺，具有加工温度较低，能避免橡胶助剂呈现熔融后再结晶而损坏本来细化了的助剂颗粒标准，大极限地确保了配方规划中“细化增溶”的特色。

　　目前国内母粒造粒机的温控体系分为两种，一种是管道环绕式，此种冷却体系即经过铜管环绕螺杆炮筒接入冷却介质。另一仅仅夹套式，此种冷却体系较为独立，及挤出炮筒规划为夹套式中空外接冷却介质，较前一种温控作用显着。

　　母粒造粒机螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比、机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料充分利用有限的空间设计式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。

　　位于常州市的江苏省超高分子量聚乙烯纤维纺织机械工程技术研究中心，近日成功开发出一种新型废料回收造粒机。

　　该回收造粒机采用自动上料技术，根据料位传感器反馈信号，自动作出上料判断，无需人工控制上料时间、数量。挤出机部分采用直驱电机，恒扭矩输出保证了挤出机工作的平稳性，空间上也比以往的减速箱+电机的方式更加紧凑，是目前主流的驱动方式。废旧塑料经该废料回收造粒机加工成颗粒后，依然具有良好的综合性能，能满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产。

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