注塑机的安装与调试

来源：塑胶五金网发布时间：2014-04-26 09:57:31点击率：

　　1、起吊

　　起吊机器，应有一台起吊力足够大的吊机。为保护机器受拉力作用的的吊绳不能挂在承受力较弱的部位。小机型起吊，缆绳悬吊。

　　如果机器在厂房内再次移动(没有吊机时)，需要在机器底部垫上滚木。

　　由于机器较重，应有其工作经验的人士来指挥并注意下列各项：

　　※ 使用足够强大的吊升机和搬运机(包括吊升机、吊钩、钢丝绳)。

　　※ 钢丝绳与机器接触时，要在钢丝绳与机器之间放入布层或木块以免损伤机器的零部件。

　　※ 注意在提升机器时的稳定性和水平状态。

　　※ 滚杠或垫块在机器搬运全部完成后才能移掉。

　　2、安装

　　※ 机器的安装地面要具有一定的抗压强度，如果安装在混泥土的地基上，地基的深度应根据地质来决定，但不得浅于250毫米。

　　※ 为了更好的便于保养和管理，在机器的周围要留有足够的空间。

　　※ 机器的机身要用水平仪按纵向和横向校准水平，误差小于0.025m 。

　　※ 用专用防震垫块固定机器，使每个垫块受压均匀。

　　3、注塑机的动作程序

　　关门→ 关模→(座台进)→射出→保压→储料(加料)→射退(防流涎)→(座台退)→冷却→ 开模→托模进→托模退→开门→取出制品→关门(转下程)

　　4、开机前的准备

　　※ 电源为三相四线制，电压380伏，50赫兹;务必做好接地保护，以确保安全生产。

　　※ 注满液压工作油，推荐46或68号抗磨液压油。

　　※ 按设备与产品的需求，接好冷却水管。

　　※ 检测各电器元件及安全装置工作是否良好。

　　※ 加注润滑油，润滑机械各润滑点。

　　※ 油泵马达的旋转方向与箭头方向一致。

　　5、模具的安装

　　※ 在按装调整模具时，采用“调模”方式，按下“调模”按键，其指示灯亮。

　　※ 关模后，利用调模装置，在操作面板上按下(调模进或调模退)，调节模板间距至模具厚度加5—10毫米。

　　※ 开模后，将模具吊入模板中间，使其定位盘嵌入定模板的定位孔。

　　※ 关模，并调小模板间距使模具刚好关紧。

　　※ 用压板和螺钉(压板的调节螺钉的高度必须与模脚同高，以保证压板平，能够压紧模脚)将模具固定在两块模板上，并确认其牢固性。

　　※开模后，利用调模装置逐渐调小模板间距并进行开关模，测试锁模压力的大小，(在模具锁紧的一瞬间观察压力表瞬间读数为4Mpa—12Mpa为适宜)锁模松紧度要调节的合适，既要防止溢料，又要保证行腔适当排气。对于需要加热的模具，应该在模具达到规定的温度后再校正锁模力的大小。在满足制品成型要求的情况下，锁模力越小越好。

　　6、安全装置

　　※安全门电器及机械保险装置

　　安全门打开时，通过行程开关以及机械保险装置，使移动模板不能闭合，确保操作者的安全(在闭模过程中打开安全门，移动模板将立即停止前进)。在任何情况下都不准拆除机械装置或使其失效。

　　※紧急停止开关

　　在固定模板的操作面及其背面各装有一个紧急停止开关，一旦发生异常，立即按下，可以切断油泵电机电源，以避免事故的发生。

　　※模具低压保护装置

　　在模板前进过程中，当模板前进至低压行程范围内(在开关模面设定低压模保行程，可在其行程范围内任意改变保护区域的大小)，低压模具保护起作用，油路系统的压力降至低压(在开关模画面内设定低压压力与速度)此时模具中间即使存有异物，因压力低也无法夹紧，因此不会损伤到模具表面，经一定时间的延时由控制系统控制，模具自行开启并报警。

　　模具低压保护装置只用来保护模具，人身安全仍要靠安全操作。

　　※ 模具厚度调整安全装置

　　本机采用油马达调模，机身尾部装有两个限位行程开关，防止调超行程。

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