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塑料着色原理

来源:塑胶五金网发布时间:2014-04-28 09:53:50点击率:

  塑料着色是指把一定量的色料,通过与本色塑料均匀混合分散处理,使其均匀分散在塑料中,从而让塑料整体得到均匀的颜色这样一个过程。

  常用的塑料着色方法有干法着色、糊状着色剂(色浆)着色、色粒着色、色母粒着色等。

  下面主要介绍应用较广的干法着色。

  干法着色是指把粉状着色剂和助剂按配方比例准确计量后,加入到按配方计量的塑料中,在有适当的助染剂如白油、松节油的存在下,使它们均匀混合,然后将混合物直接送入

  成型设备进行注塑或挤出加工,从而得到有色塑料制品的方法。尽管干法着色存在容易污染环境、分散效果较差等缺点,但它简便易行,相对成本较低,容易配制多种颜色,特别适合

  小批量多种颜色的生产。由于该法不像色母粒着色法易受到色母粒品种颜色的限制,因而其在众多的中小型塑料加工厂中仍然得到广泛的应用。

  干法着色需要很好的混合,可以使用效率较高的混合设备如浆叶式混合机、转筒式混合机、浆式捏合机等。在条件差的小厂里,也可在一定的容器中,将计量好的着色剂和塑料加上白油并用人工方法加以混合均匀。对于干法着色,某些配方在生产中可能由于着色剂分散效果不理想,存在色点、色斑的缺陷,例如,用碳黑染灰色就可能出现黑点。为此笔者建议采用色粒着色,即先将由干法着色得到的混合料经过挤出造粒而做成色粒,这样着色效果就会大为改善,但成本则因增加造粒工序而有所提高。

  干法着色法要求在对着色剂进行计量时,应力求准确,否则会产生色差。建议使用精度为0.01g, 大称量为500g的电子天平作为着色剂的计量用具,把称量误差尽量降低到 小。

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