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采用镶拼结构考虑到刀口的维修问题

来源:塑胶五金网发布时间:2014-05-06 09:50:47点击率:

  前翼子板模具设计要点。上下模座设计模座设计时应根据压机参数来设计模具闭合高度和上、下模座宽度。工序2双动拉伸机内滑块的闭合高度为1620mm,外滑块闭合高度为1400mm,模具宽度为2000mm;工序3工序7模具的闭合高度为980mm,模具宽度为1900mm.由于6000kN自动线上的上滑块是自动夹紧的,夹紧槽的宽度、长度和夹紧槽的深度参照大众模具设计标准设计,宽度45mm,长度70mm,深度70mm.在双动拉伸模具设计中,凸模垫板和压边圈垫板与压机内、外滑块的连接至关重要。基准点边圈垫板之间必须有安全限位,距离为150mm,凸模和凹模设计工序3工序7中的凸模均按照德国大众模具设计标准,取长度L=80mm,为了维修方便,凸模均设计成防转形式。

  凹模高度设计为H=25mm,凹模型面按数据加工并增加有防转装置。另外,因前翼子板头部切边刀的刀口角度小于45b,故工序4刀口采用镶拼结构,考虑到刀口的维修问题,一般镶刀长度小于350mm。卸料板设计1.零件2.凹模3.防转装置传统的卸料力来自弹簧或橡胶,容易磨损、失效,需要经常更换,而前翼子板模具的卸料板充分利用了压机设备,用6000kN自动线第2台至第7台压机上的气垫作为卸料力,卸料板结构。

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