酸洗工艺和质量控制

来源：塑胶五金网发布时间：2014-05-12 09:57:04点击率：

　　不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因素影响，采用的工艺不尽相同，应根据具体情况确定。

　　酸液浓度控制

　　(HNO3+HF)混酸中酸洗反应比较复杂，根据一般反应式的浓度平衡规律和许多厂家的实际经验，混酸槽的酸液浓度，HNO3 通常控制在80-160g/l，HF 控制在8-30g/l之间。应该指出是HF的浓度不能太高，否则金属损失增加，并使表面粗糙。

　　多数厂家采用硫酸槽、硝酸电解槽和(HNO3+HF)混酸槽组合的酸洗工艺，其中硫酸槽的浓度控制在150-200 g/l之间。

　　酸液温度控制

　　提高温度同提高浓度一样能增加酸洗效果，当金属离子浓度超过45g/l时，提高温度酸洗效果比提高浓度更明显，所以多采用“低浓度，高温度”的酸洗工艺。酸液的温度越高，反应速度就越快，酸洗效果越好，但是温度太高时，酸液蒸发严重(特别是HF 酸)，同时还要考虑酸洗槽的耐热程度，所以温度不能过高，通常控制在50-60℃。酸液温度通常自动控制，为防止仪表异常，需定期检查。

　　Fe 离子浓度控制

　　酸洗时酸液会和基体金属中的Fe、Cr 等合金元素发生反应生成金属盐(主要是Fe)，而采用湿法分析算出的酸浓度，包括了这种金属盐中的酸离子。这样分析的酸浓度即使相同，由于酸液中金属离子(铁离子)的浓度不同而使游离酸分不同。即随着铁离了浓度的增加，游离酸成份降低，酸洗效果下降，此外，溶液中金属离子浓度过高，会形成难溶的氟化物容易堵塞泵及配管。为此，要对Fe离子的浓度进行管理，以免过酸洗或造成酸洗不良，在混酸槽中铁离子的浓度一般应控制在座45g/l以下。

　　为解决这个问题，目前采用AT-50快速分析装置，通过电化学处理来分析酸液中的游离酸含量。AT-50快速分析装置的基本工作原理是通过离子选择性电极，直接测得溶液中H+、F-的量，从而计算出相应酸液的浓度。

　　综上所述，酸洗工艺的核心问题是做好酸管理，除此外在通板过程中要勤作检查，防止缺陷的产生也很重要。

　　酸洗设备长度约为整个退酸机组全长的一半以上，通板过程中常使带钢表面产生缺陷，而且是被覆盖的，缺陷的发现往往比较晚，因此必须强化点检，确立质量保证体制。

上一篇：机械加工工艺过程

下一篇：砂轮的磨削过程

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_26289.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系