齿轮的材料、热处理和毛坯

来源：塑胶五金网发布时间：2014-05-13 09:53:53点击率：

　　齿轮的材料与热处理

　　1.材料的选择

　　齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。

　　一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi;线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38CrMoAlA氮化钢;承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18CrMnTi;非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等制成。

　　2.齿轮的热处理

　　齿轮加工中根据不同的目的，安排两类热处理工序。

　　(1)毛坯热处理在齿坯加工前后安排预备热处理—正火或调质。其主要目的是消除锻造及粗加工所引起的残余应力，改善材料的切削性能和提高综合力学性能。

　　(2)齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗和氮化处理等热处理工序。

　　(二)齿轮毛坯

　　齿轮毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮。当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时，多用锻件毛坯。当齿轮的直径大于Φ400~Φ600时，常用铸造齿坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度的齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸，形状复杂的齿轮，可以采用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率，节约原材料。

　　四、齿坯加工

　　齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位。

　　(一)齿坯加工精度

　　齿坯加工中，主要要求保证的是基准孔(或轴颈)的尺寸精度和形状精度、基准端面相对于基准孔(或轴颈)的位置精度。不同精度的孔(或轴颈)的齿坯公差以及表面粗糙度等要求分别列于表9—2、表9—3和表9—4中。

　　表9—2齿坯公差

齿轮精度等级①	5	6	7	8	9
孔尺寸公差形状公差	IT5	IT6	IT7		IT8
轴尺寸公差形状公差	IT5		IT6		IT7
顶圆直径②	IT7	IT8			IT8

　　①当三个公差组的精度等级不同时，按精度等级确定公差值。

　　②当顶圆不作为测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11给定，但应小于0.1mm。

　　表9—3齿轮基准面径向和端面圆跳动公差(μm)

分度圆直径(mm)		精度等级
大于	到	1和2	3 和4	5 和6	7 和8	9 和12
0	125	2．8	7	11	18	28
125	400	3．6	9	14	22	36
400	800	5．0	12	20	32	50

　　表9—4齿坯基准面的表面粗糙度参数Ra(μm)

精度等级	3	4	5	6	7	8	9	10
孔颈端端面顶圆	≤0.2 ≤0.1 0.2~0.1	≤0.2 0.2~0.1 0.4~0.2	0.4~0.2 ≤0.2 0.6~0.4	≤0.8 ≤0.4 0.6~0.3	1.6~0.8 ≤0.8 1.6~0.8	≤1.6 ≤1.6 3.2~1.6	≤3.2 ≤1.6 ≤3.2	≤3.2 ≤1.6 ≤3.2

上一篇：时效硬化钢塑料模的热处理

下一篇：铸铁的热处理工艺

转载请注明：转载自塑胶五金网技术频道 http://www.sjwj.com/Liter/
本文链接：http://www.sjwj.com/Liter/LiterDetail_26327.html
版权声明：1.塑胶五金网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，您同意将自行加以判断并承担所有风险。 2.如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。联系电话：15014822798
投稿声明：可将稿件直接发至邮箱：234145668@qq.com（主题注明“投稿”），也可直接联系