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焊接焊前对焊条和焊剂进行烘干清除坡口中的氧化皮

来源:塑胶五金网发布时间:2014-05-17 09:21:41点击率:

  大型齿轮的散热快,预热温度和层间温度的控制有一定的难度。若能采取整体进炉预热,火焰加热保温的方式则效果 ,但工人的劳动强度增加,又受到开炉时间的限制,对生产周期会造成影响。因此采取火焰加热并辅用石棉布保温的方式进行,用环行天然气加热管在轮毂距焊缝50~100mm处进行。而轮缘的预热则应在外侧进行,当轮缘冷却收缩时可对焊缝产生压应力,有助于防止产生裂纹。加热时应用石棉布包裹以提高加热效率,减缓散热,使温度达到工艺要求。

  大齿轮在窄间隙埋弧焊机的100t变位器上施焊时,若不对加热装置进行固定,其将会和工件一起转动,影响加热效果。只有采取分步依次组焊才能保证所有焊缝的施焊,先装焊中幅板与钢管、轮缘的焊1缝,再依次装焊边幅板。点焊要求:点定位焊用E5015á4mm,电流为160~180A,预热温度同焊接的预热温度,可用火焰局部加热。当焊接时,点焊焊缝出现缺陷,应及时清除。

  焊接焊前对焊条和焊剂进行烘干,清除坡口中的氧化皮。罗茨螺杆真空机组用温度仪测定预热温度达到要求后方可进行焊接。焊接顺序:大齿轮结构的刚性大,为减少焊缝的拘束应力应采取先中间后外部的施焊顺序。因此先焊轮辐上的焊缝,再焊轮毂与幅板的焊缝, 焊轮缘与幅板的焊缝。焊接时应连续施焊,层间温度不低于预热温度。每层焊缝进行锤击消应。焊缝表面与母材应圆滑过渡,咬边深度不大于1mm,否则应进行补焊,焊缝附近的飞溅应清除干净。

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