解析高压发泡机的优缺点

来源：发布时间：2014-05-22 11:41:54点击率：

　　注塑机液压元件拆修时注意的事项：

　　1、找一个干净的地方，先卸掉管道内的油压力，防止油喷;

　　2、为了避免装配混淆，必须作好管道拆卸标记;

　　3、用清洗油清洗拆卸的油管，然后放在空气中风干，为了防止异物进入管道，一定要将管的两端开口处塞住。要注意保护好管道螺纹及法兰盘上的O型圈榴等结构，防止划伤;

　　4、有关元件或辅件的孔口拐应该用干净的东西堵上，防止异物进入或加工面划伤;

　　5、为防止零件丢失或损伤，细小零件(如密封圈、螺栓)，要分类保存(可分别装入塑料袋中);

　　6、油箱要用益板覆盖，防止尘埃进入，排出的油应装入单独的干净桶里。再使用时，要用带过滤器的油泵过滤和注入油箱。

　　对必须要解体修复的元件应该遵循以下要求进行：

　　1、要熟习装配关系、拆卸顺序和方法，这就要求对元件的结构图一定要了解透彻;

　　2、仔细铣净拆下的零件，而且保持原装配状态。分别安置好，不得丢失和碰伤;

　　3、发现元件表面形状或颜色异常时，要保持部件的原有状态，以方便于分析故障发生的原因;

　　4、长时间放置的零件，应涂防锈油，找一个碰不到的地方安置保管好;

　　5、用放大镜、显微镜等仔细观察拆下的零件磨损、伤痕和诱蚀等情况。仔细检查滑动部位有无卡住，配合部分(如同芯与阀体、阀芯与阀座等)是否接触不良等。

　　主要零件要测量变形、翘曲、磨惩、硬度等;弹簧要检测其弯曲和性能，密封圈要检测其表面有无破坏、切断伤痕、磨损、硬化及变形等。

　　检测后，根据零件的损伤情况，采用必要助工具(砂纸、挫刀、刮刀、油石等)进行修复。不能修复的可进行配作或更换(如阀芯和密封圈等)。

　　零件经过检测、修复或更换后，需重新组装时，须注意以下事项： 1、彻底清洗干净零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等。

　　2、组装前涂上工作油。

　　3、对滑阀等滑动件，不要强行装入。根据配合要求，装入要用于转动到认为能正常工作为止。

　　4、紧固螺栓时，不要拧的过于紧，应按照对角顺序平均拧紧。

　　5、装配完成，还应仔细校核检查有无遗忘零件(如弹簧、密封圈等)。

　　6、因成品的粘模，缩水，尺寸公差，表面亮度，周期等，要依实际情况而适时调整模温高低及冷却时间的长短。

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