双色塑胶模具制作工艺流程

来源：发布时间：2014-05-28 11:44:26点击率：

　　双色塑胶模具/制作工艺流程：

　　一、审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

　　二、模版加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针固定板加工，5 底板加工模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工，C 粗加工，6 热处理，7 精磨，C 精加工，9 电火花加工，10 省模。

　　三、模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇口套加工，4 镶件加工模架加工细节1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2， A/B 板加工(即动定模框加工)，A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。

　　四、面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

　　五、顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B 板用回针连结，B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

　　六、底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。(注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)模芯加工细节1) 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2)。

　　七、铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。

　　八、钳工加工：攻牙，打字码5)C 粗加工6) 发外热处理HRC48-527) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm 之内8)C 精加工9) 电火花加工10) 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。11) 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

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