挤出三辊压延法聚丙烯板(片)材包括哪些工序

来源：塑胶五金网发布时间：2014-05-30 09:27:20点击率：

　　挤出三辊压延法生产聚丙烯板(片)材工艺包括以下基本工序：

　　原料→挤出成型→三辊压光→冷却一牵引→切割→成品

　　挤出三辊压延法生产聚丙烯板(片)材采用T型模挤出法生产。

　　在聚丙烯熔体从T型模挤出之后，先经三辊压光机定型，再经过硝却之后，切割成板或卷曲成卷。

　　聚丙烯热成型容器常使用单层板(片)材，这时只需要一台挤出机，模头的结构也比较简单，设备投资较少。除此之外，根据制品性能的需要，也应用多层复合板(片)材。这时生产线要配置多台挤出机及其挤出机头，设备比较复杂，投资较大，但多层板(片)材生产设备的机动性较大，可以生产各层不同颜色或者不同物料的多层板(片)材。常在多层板(片)材中设回料层(多为中间层)，使用边角料及热成型的回料，对于降低板(片)材的生产成本有明显的作用。

　　挤出三辊压延法生产聚丙烯板(片)材工艺控制要从以下几个方面考虑：

　　①聚丙烯树脂由于吸水率小，所以生产时不用将树脂烘干。如果树脂因种种原因而水分较大时，应先进行烘干处理，通常是在90~100℃下烘干2h。

　　②聚丙烯挤出板(片)材的挤出成型工艺的关键在于正确地控制熔融聚丙烯的结晶速率。挤出机温度设置主要取决于所选用的物料。板材从机头挤出后，首先接触的是三辊压光机的中辊，因此中辊的温度要比上辊高，一般高15~20℃，这样，熔融聚丙烯在接触压光辊时，上下两表面冷却速度才接近，从而可以制成较透明的聚丙烯板材。否则将因结晶速率不一致，使板(片)材呈现出白色结晶。如果压光辊的温度过低(如通冷却水)，因板(片)材有一定厚度易造成表面和内部的温差过大，从而造成因结晶速率差异过大而形成白色结晶，影响产品质星。聚例烯板(片)材生产时典型温度分布示例如表3—3所示。

　　③聚丙烯板(片)材生产线速度的控制受板(片)材的厚度及设备的影响较大，一般在每分钟几米到几十米范围内。聚丙烯的流动性好，所以要保证板材厚度及其均匀性，还必须保证熔融聚丙烯在压光辊的上、中辊之间有适量的堆积，这样才能保证板材各处厚度的一致，防止发生缺料的现象。聚丙烯白色板(片)材中，加有5%左右的钛白粉色母粒。色母粒中因裁体等组分的流动性好，色母粒的流动性较聚丙烯树脂高。掺入之后，白色聚丙烯的熔融流动性高于透明聚丙烯熔融流动性，因此在生产白色板(片)材时，料筒、机颈(接头)与模头的温度，应陷低于生产透明板(片)材的温度。

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