型坯吹胀定型工艺的影响因素

来源：发布时间：2014-06-04 11:42:01点击率：

　　型坯的吹胀是在气体压力作用下，在吹塑模具型腔内定型。影响型坯吹胀定型的工艺因素有型坯温度与模具温度、吹胀气压、吹胀时间、吹胀速度及制品冷却等。

　　(1)型坯温度与模具温度。通常，型坯温度较高时，由于型坯的强度较差，制品易发生吹胀变形，虽然成型的塑件外观轮廓较清晰，但型坯自身的形状保持能力较差，特别是壁厚均匀度较差。反之，当型坯温度较低时，型坯在转移到模腔过程中就不易发生破坏，但是其吹塑成型性能将会变差，成型时塑料内部会产生较大的应力，当成型后转变为残余应力时，不仅削弱塑料制品强度，而且还会导致塑件表面出现明显的斑纹，成型的外观较差。

　　因此，挤出吹塑成型时型坯温度应在t～L(L)(t为玻璃化温度，t为分解温度，咒为熔融温度)范围内应尽量偏向五(L)。注射吹塑成型时，只要保证型坯转移过程中不变形，在t～t(咒)范围内应尽量取较高值。注射拉伸吹塑成型时，只要保证吹塑能顺利进行，型坯温度可在t～t(咒)范围取较低值。这样能够避免拉伸吹塑因型坯温度较高而使分子链取向，但对于非结晶型透明塑料制品，型坯温度太低会使透明度下降。对于结晶型塑料，型坯温度需要避开易形成球晶的温度区域，否则，球晶会沿着拉伸方向迅速长大并不断增多，终导致塑件组织变得十分不均匀，并且影响塑件的其他性能。另外，型坯温度还与塑料品种有关，对于聚酯和聚氯乙烯等非结晶型塑料，型坯温度比t高10～40~C，通常聚氯乙烯取100～140~C，聚酯取90～110℃：对于聚丙烯等结晶型塑料，型坯温度比咒低5～40~C~合适，聚丙烯通常取150~C左右。

　　吹塑模具的温度通常可在20～50~C范围内选取。若模具温度过低，则塑料在模具夹坯口处温度下降很快，阻碍型坯发生吹胀变形，还会导致塑件表面出现斑纹或使光亮度变差;如模具温度过高，塑件需要较长的冷却定型时间，将使生产率下降，并且在冷却过程中，塑件会产生较大的成型收缩，难以控制其尺寸与形状精度。由上述分析可知，除了塑料材料的技术参数之外，制品质量的好坏在很大程度上取决于型坯温度与模具温度，且这些工艺参数随着具体生产环境的不同，都会产生很大的变化，因此，必须根据实际生产条件进行合理的选择。

　　(2)吹胀气压。吹胀气压指吹塑成型所用的压缩空气压力。注人型坯的压缩空气，其压力应是可控的。吹胀气压的高低直接影响型坯的吹胀成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹胀比等因素都有关系。吹胀气压一般为0.2～1.OMPa，个别情况可达2MPa，表2—5为常用塑料的型坯吹胀气压。

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