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注塑过程中出现粘模问题的原因

来源:发布时间:2014-06-04 12:29:13点击率:

  模具:1顶出机构不够完善

  2抛光不够(脱模方向太粗糙)

  3检查模具是否有倒勾和毛刺。

  4检查脱模机构动作先后顺序。

  成形:1注射压力太大致使撑模。

  2保压太大致使撑模。

  3料温太高致使塑料变脆。

  4模温太低。

  5射料不足。

  粘模有时和设计也有很大关系,理论上要求,产品要落在动模上,但是有时会落在定模,上述的说法很对,但是如果设计时,动模的粘力没有定模大时,肯定会粘模。这也是设计时 要注意的地方。

  对抛光不良,我有些体会。曾设计风轮,高约160,10多个风叶,风叶宽2,每个风叶下两个2MM顶杆,拔模斜度0.125度,顶出时,顶杆全都弯了而塑件纹丝不动,可见抱紧力多大。当时大家议论纷纷,有领导认为模具结构不合理须重新设计等等。我请教了我认为很有经验一位注塑工艺师告我道:抛光不好。我坚持了这一看法认为先再次抛光看结果再说。抛了约有三天(窄缝极难抛还要求对接处合牙)一试模顺利顶出。后来,类似的模具又交给我设计,注意了抛光, 次试模就OK。

  也可能是脱模斜度不够

  包括模具冷却水道的均衡性都是非常重要的

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