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加压成型与真空成型有何区别

来源:塑胶五金网发布时间:2014-06-06 08:48:35点击率:

  所谓真空成型,是指依靠真空泵将模具与加热的热成型板(片〕材之间抽成真空状态,造成板(片)材上下产生压差,从而使板(片)材紧紧贴附在模具表面成型的方法。真空成型可分为单阳模(凸模)、单阴模(凹模)、无模等几种形式。

  加压成型也称气压成型或压缩空气成型。它依靠空气压缩机将受热软化的塑料板材加压、拉伸,使其紧贴在模具表面,冷却定型后成为制品。

  真空成型,由于真空泵所能形成的真空度不足0.1MPa,但工业上所能达到的真空度仅为0.069~0.088MPa,所以,真空成型板材影厚或制件形状复杂的制品,成型压力就显得不足,会造成制件成型不良,轮廓不清,甚至根本无法成型。若采用加压成型因空气压缩机的压力很容易到达0.3~0.6MPa,也可以实现较厚板材及形状复杂急件的成型。而且气压成型速度快,约为真空成型的3倍以上。故在下述情况下,应选用加压成型:①成型制件较高(模具深度较大);②制件表面具有精细花纹或带加强筋;②制件角隅部分为锐角;④初料的拉伸强度较大;⑤制件生产批量大。但是,加压成型设备的锁模力,通常要达到兆帕数量级,以便承受压缩空气的总压力,所以对机械和模具的要求较高,价格昂贵。

  加压成型与真空成型特性的比较见表4-1。

  差压成型是热成型中 简单的成型方法,其制件存在诸多特点。例如,制件与模壁贴合的一面,可得到光滑平整的表面;制件形状和尺寸精度较高;制件表面光泽度好,透明材料成型后可得到透明制件等。但差压成型也存在着制件壁厚不均匀的缺点,所以为了改善帘品的均匀度问题,实际生产中,往往来用先将板(片)材拉伸,再用真空或气压成型等综合的热成型方法。

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